工廠視覺化管理，來看看你瞭解多少？

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介紹語：工廠視覺化管理，也可稱為目視化管理，來看看你瞭解多少！

大多數人會把目視化管理認為是維持作業環境的整潔和乾淨，其實目視化管理除了這個功能以外，更多的則是

使問題顯現，以及時解決問題，改善工作流程和價值流

。

為了幫助大家更好地瞭解工廠視覺化管理，本文將從工廠視覺化管理定義、6S管理和工廠視覺化管理基本原則3個方面闡明。

一、工廠視覺化管理定義

廣義上來說，視覺化管理是

指所有種類的實時資訊顯示設計，以確保作業與流程的快速且適當執行。

狹義上來說，視覺化管理是用於工作場所，

讓人們一眼即可看出應該做什麼，以及是否有異於標準之情況發生的任何溝通機制

，比如顯示材料或工具等專案該放置於何處、某個專案在此處之數量有多少、執行某件工作的標準程式如何、進行中的工作情況如何，以及其他種種工作流程的重要資訊。

速達軟體——-智慧看板

常見的視覺化工具有

看板、展板、LED顯示屏、計算機、訊號燈、標識牌和圖示

等。

所謂

視覺化

，指的是能夠檢視流程、裝置、存貨、資訊，或一作業執行的工作，並可以及時看出是否在按照規定的標準程式來執行工作，或是有無異於標準的情況發生。

二、6S管理

這裡需要注意的是6S是視覺化管理的一部分，而不是全部，其主要目的是

消除隱患和杜絕浪費。

1。整理（SERI）：區別倉庫現場

必需品和非必需品

，做到工作現場不放置非必需品；

2。整頓（SEITON）：把要用的東西按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理，以將尋找必需品的時間縮短為零；

3。清掃（SEISO）：將不需要的東西清除，保持現場工作無垃圾、無灰塵；

4。清潔（SEIKETUS）：維持以上整理、整頓、清掃後的場面，使倉庫衛生整潔、並且制度化；

5。素養（SHITSUKE）：透過進行以上活動，讓員工都自覺遵守專案規章制度，養成良好的工作作風和工作態度；

6。安全（SAFETY）：建立安全生產的環境，重視安全教育，認真貫徹落實各項安全管理制度，以人為本，未雨綢繆，消除安全隱患。

三．工廠視覺化管理的基本原則

1。制定相關標準及檔案，有效利用視覺資訊指導生產。

2。生產線上的工具、物料等都需要定置管理。利用標誌線、標誌牌和標誌色形成物料標識和地址碼等，以及清晰做出不同物料等的標誌和標記，避免放置混亂，減少人員查詢時間，提高工作效率。在生產線佈局上，明確標識站位，工作區域進行合理分割槽，減少移動浪費。

3。廣泛使用看板、展示版等視覺化工具共享標準和資訊資料。

4。安全方面，在工廠每個角落配置視覺化控制工具，例如安全通道標識、防火標識、限速標識等，保證安全生產。

四、總結

以上即為工廠視覺化管理的重點剖析。

在最後，補充一點。

即在如今網際網路高速發展的今天，視覺化管理也趨向於使用應用計算機系統以及資料庫等的系統/軟體來實現，例如速達軟體A系列中的智慧經營看板，但其中也不能忽視人的方面。兩者並不衝突。

並且豐田模式也認為，視覺化管理應該和人相輔相成，因為人是視覺、觸覺、聽覺導向，應該在工作地點設定最佳視覺指標，使人們在聽到、看到、感覺到工作標準及異於標準情況時，能夠立刻做出反應。

參考資料：

［1］《豐田模式：精益製造的14項管理原則》傑弗瑞·萊克

［2］《淺談工廠視覺化管理》 約翰迪爾（佳木斯）農業機械有限公司

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