不鏽鋼和耐熱合金這樣銑，省刀又省電

不對稱順銑法、不對稱逆銑法

使用面銑刀對平面進行高速加工，是銑削加工中切削效率最高的加工方法。端面銑削法在普通銑床、組合銑床、數控銑床及加工中心上應用廣泛。今天主要來講講其中不對稱順銑法和不對稱逆銑法的應用及注意事項。

不對稱順銑法

不對稱順銑

銑刀中心偏於工件中心的左側，切入邊比切出邊的吃刀量稍大，刀齒在切削時始終處於順銑狀態，稱為不對稱順銑。銑刀中心偏移值K = （0。08 ~ 0。09）D

c

。

不對稱順銑適合銑削不鏽鋼、耐熱合金等

。由於銑削不鏽鋼和耐熱合金時產生冷作硬化現象比較嚴重。採用不對稱順銑時，切入時吃刀量較大，切削刃可以深入到冷硬層以下，這樣可以減輕刀具的磨損。同時由於

不鏽鋼和耐熱合金的塑性和韌性較高，硬度較低，對刀具的衝擊較小，故切削比較平穩

。

經驗證明：採用不對稱順銑不鏽鋼和耐熱合金，刀具的壽命可以提高50%，同時可以節省銑床的功率，通常適合在數控銑床上採用不對稱順銑。在普通銑床上，應調整好工作臺絲槓與螺母的間隙，使其不大於0。05

mm

，工作臺斜鐵間隙應小於0。05

mm

。工作臺進給時間隙大，順銑時工作臺竄動大，容易引起振動或造成打刀。

切入角 φ（ - 為效果差，+ 為效果佳）

採用半封閉的不對稱順銑，應調整切入角 φ = - 30° 或 φ = 30°，這樣切削刃是逐漸切入，刀齒受到的衝擊力小。

若切入角 φ = 0° ，前面平行同時切入，切入時產生很大的衝擊力，引起較大的振動，極易崩壞切削刃

。

不對稱逆銑法

不對稱逆銑

銑刀中心向右偏移，刀齒切入時的吃刀量小於切出邊的吃刀量，這樣刀齒在切削過程中一直處在逆銑狀態，稱為不對稱逆銑。

φ = 0°效果差，φ = - 30° 或 30°效果佳

不對稱逆銑切入時吃刀量較小，由於工作臺的進給運動，逐漸加大了吃刀量，因此切入時切削力小，切削刃受到的衝擊小，切削比較平穩。

不對稱逆銑適合使用高硬度的塗層刀具、陶瓷刀具以及立方氮化硼刀具，銑削加工高硬度材料和高強度材料

。

選用不對稱逆銑時，銑刀中心偏移值K

2

= - （0。07~0。 08）D

c

。當K

2

> 0。12D

c

時，切削刃切入時，吃刀量太小，切削刃產生滑移量大，切削刃磨損加大，刀具壽命將明顯下降。

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