自動AB雙組份膠灌膠機在應用使用過程中會遇到的問題

灌膠機又被稱為AB雙組分膠灌膠機，是專業對流體開展操縱，並將液態點點滴滴、塗敷、打膠於商品表層或商品內部的自動化技術裝置，使其做到密封性、固定不動、防潮等功效的機器裝置，一般應用的多見雙組份強力膠。智慧化工業化生產中灌膠機的應用愈來愈經常，彙總了幾個方面有關灌膠機應用中常會碰到的難題，一起來了解一下吧。

1。灌膠機膠閥滲漏：此類情況常常產生於膠閥關掉之後，百分95的此類情況是由於應用的針頭規格過小而致。針頭過小得話會對液態的流動性導致背壓式的危害，進而造成 膠閥在關掉以後沒多久就產生了滲漏的狀況，針頭過小得話也會對膠閥逐漸應用時的排汽泡姿勢導致危害，要想處理這類難題得話只需拆換成很大的針頭就可以了。

2。灌膠機出膠尺寸不一致：當出膠不一致時關鍵為儲存流體的壓力筒或氣體壓力不穩定所造成。進氣口壓力的變壓表理應設定成比廠內的低限壓力低10至15psi上下，應用壓力筒的壓力理應接近變壓表正中間之上，防止應用壓力接近壓力錶當中的低壓力一部分。

3。灌膠機水流量很慢：水流量若很慢應將管路從1/4”改成3/8”。管路要是沒有需要的話理應越少越好。

4。灌膠機流體內發生汽泡：過大的流體壓力若再加上過短的開閥時間則有可能將氣體滲透到液態內，想處理得話能夠 減少流體的壓力而且應用錐型側式針頭。

5。快乾膠（瞬間膠）在灌膠機膠閥連線頭及管路上阻塞：此類情況關鍵因太多的體內溼氣或多次重複使用過的快乾膠，理應要應用新鮮的快乾膠，將管路以未含體內溼氣的甲苯徹底清理過，應用的氣體應明確徹底乾躁且於廠內空壓與膠閥系統軟體間改裝過濾裝置。