雙牌號的304304L,316316L不鏽鋼焊材怎麼選？

奧氏體不鏽鋼是迄今為止最常用的不鏽鋼牌號，佔據整個不鏽鋼市場約75%的份額。標準奧氏體牌號如304和316不鏽鋼的使用和加工已經有近100年的歷史。它們的韌性和延展性非常好，容易成型（可做成複雜的形狀）和焊接。

雙牌號認證的趨勢在過去十年中已越來越重要，在近期已成為“標準做法”。最終它符合終端使用者的利益，因為這種做法可以減少重複庫存，降低不鏽鋼的成本。如果一塊不鏽鋼持有生產商標明的304/304L，即它有足夠低的碳含量，滿足304L（最大0。030%）的要求，同時又有足夠高的屈服和抗拉強度，符合304牌號的最低要求。類似的，一塊不鏽鋼可以是304/304H雙認證的，因為它的碳含量足以滿足304H（最低0。040%）的要求，並且還符合304H的晶粒尺寸和強度的要求。

這裡面最重要的一個元素差別即是碳元素的差別，以及由此差別帶來的強度差別。

碳可被看作一種雜質或一種合金元素。碳是有效的奧氏體穩定化元素，並對不鏽鋼的強度有重要益處，特別是在高溫下。在大多數奧氏體不鏽鋼中，根據牌號的不同，碳含量保持在0。02%～0。04%以下。為了焊接之後能有良好的耐腐蝕性，低碳或“L”牌號的碳含量控制在0。030%以下。為了提高高溫強度，高碳或“H”牌號的碳含量保持在0。04%或稍高。

碳原子較小，在面心立方結構中處於較大的鉻、鎳和鉬原子之間的晶格間隙，這個位置限制了位錯運動，阻礙了延展性變形，使不鏽鋼強化。

在升高溫度的條件下如焊接過程中，碳有很強的趨勢與鉻結合在不鏽鋼基體中，以富鉻碳化物形式沉澱，二次相更偏於在晶界而不是晶粒中心沉澱，所以碳化鉻容易在晶界形成。

鉻是耐腐蝕所必需的，但碳化鉻從不鏽鋼基體中移走了鉻，因為碳化鉻附近區域貧鉻，所以此處比不鏽鋼基體其餘部位的耐腐蝕效能差。

增大碳含量擴充套件了溫度範圍，使出現敏化或耐蝕性損失的時間縮短，降低碳含量則延遲或完全避免了焊接中碳化物的形成。低碳牌號如304L和316L碳含量小於0。030%，多數較高合金化的奧氏體牌號如6%Mo不鏽鋼碳含量低於0。020%。為了補償碳含量降低帶來的強度的下降，有時新增另一種間隙元素氮來強化不鏽鋼。

影響奧氏體不鏽鋼強度的主要因素是它們的化學成分，特別是它們的碳氮含量和冷變形量。

根據ASTM A 240， 標準的低碳（L牌號）不鏽鋼304L和316L的最小抗拉強度為485MPa。屈服強度隨著碳含量的增加而增加。與L牌號相比，碳含量較高的304最低屈服強度均達到515MPa。

但根據ASME IIC篇的SFA-5。4標準中的焊材熔覆金屬強度則有差異，304L對應的焊材E308L-X的最小抗拉強度為520MPa；304對應的焊材E308-X的最小抗拉強度為550MPa；316L對應的焊材E316L-X的最小抗拉強度為490MPa；316對應的焊材E316-X的最小抗拉強度為520MPa。