混凝土企業如何最佳化升級突出重圍？思偉軟體助力商砼管理智慧化

登高望遠、居安思危、勇於變革、勇於創新。

黨的十九大報告提出傳統產業“最佳化升級”，之前政策檔案中的提法還是“轉型升級”。為什麼改為最佳化升級而不用轉型升級？中國混凝土與水泥製品協會執行會長徐永模曾在年會報告中作出這樣的解讀：“的確有些企業轉型成功實現所謂華麗轉身，但是，結果是什麼？就是改行了，並沒有解決行業發展的問題。轉型對企業自身來講可以改行，選擇新的發展方向；對行業呢，都能逃避嗎？

從國家層面來講，企業到底應該怎麼轉型？肯定不是逃避問題和矛盾，不能產生歧義。所以，我理解黨的十九大報告提出最佳化升級，就是要求解決問題，實現最佳化升級。”未來混凝土企業如何跟上時代的發展，實現從簡單加工業向高階製造業的最佳化升級，突破目前行業困境，值得深入探討。

預拌混凝土行業的智慧製造

智慧製造是在製造過程中進行智慧活動，諸如分析、推理、判斷、構思和決策等，透過人與智慧機器的合作共事，去擴大、延伸和部分地取代人類在製造過程中的腦力勞動。它把製造自動化的概念更新、擴充套件到柔性化、智慧化和高度整合化。毫無疑問，智慧化是預拌混凝土製造的發展方向。製造過程的各個環節幾乎都可以廣泛應用人工智慧技術。專家系統技術可以用於工程設計、工藝過程設計、生產排程、故障診斷等，也可以將神經網路和模糊控制技術等先進的計算機智慧方法應用於產品配方等，實現製造過程的智慧化。而人工智慧技術尤其適合於解決特別複雜和不確定的問題。

1。 預拌混凝土智慧工廠

預拌混凝土智慧工廠是以客戶服務為中心，將混凝土生產工藝及經營管理與物聯網、大資料、人工智慧為代表的現代資訊科技進行深度融合，具備全面感知、柔性生產、敏捷服務、科學決策、產業協同、綠色安全等特點的新一代混凝土工廠。

2。 智慧製造技術應用發展現狀

當前預拌混凝土企業在智慧化程序中處於三個不同的發展階段，如果按照發展程序劃分，可以暫定為1。0階段、2。0階段、3。0階段，真正實現預拌混凝土智慧製造的綠色工廠為4。0階段。

1。0階段可描述為採用資訊化技術並實現具有輔助辦公功能，但各系統模組為孤島型，企業配置或部分配置並應用資訊化管理系統、自動化生產工控系統、車載GPS定位、視覺化監控系統、OA無紙化辦公流程管理系統，可以實現技術資料計算機出具、生產經營統計基本功能，辦公流程無紙化審批功能，但未能全部連結（包括不能與財務系統連結）在一起，各系統的資料來源基本靠人工輸入，人為干預多，資料的真實性不能得到保證。

2。0階段描述為透過採用資訊化技術，實現預拌混凝土生產的流程管理，各系統模組對員工的崗位工作進行支援和服務。比1。0階段有進步的是，2。0階段採用ERP管理系統，並與生產工控系統連結，資料實現自動讀取採集，部分實現與財務管理系統、物資管理系統連線。可實現生產經營資料統計報表的自動出具，具備簡單的歷史資料統計分析功能，人為干預較少，但是資料統計有延遲性，主要功能為各辦公人員的流程性服務工具，不能實現系統性的集約化管理。

3.0階段描述為透過採用資訊化技術和物聯網技術實現集約化管理。

在這個階段，內部資訊資料全部貫通，無人為干預，並實現與外部的部分連結，如訂單管理。實現資料實時、成本分析日清日結、多站點協調供應、物資集中採購管理等管理功能，大幅度提高了管理效率，徹底杜絕各種跑、冒、滴、漏。構建高效的多站點集團化管理模式，有利於集團有效管理和支援各攪拌站的生產運營，實現以資訊化為管控平臺的精細化、數字化、智慧化管理模式，明確總部與攪拌站點在各作業鏈上的分工，細化明確在業務線（營銷、採購、技術、生產、服務）和管理線（計劃、財務、HR、行政）各模組上總部與攪拌站的權責劃分，將集團化管理模式“落地”，繼而實現集團化多站點運營的步調一致、行動統一，保證產品服務達到一定水平。

透過資訊化技術的深度應用，實現生產效率、綜合電耗、單方成本、運輸成本的可控和增效，提升集團化、規模化企業的優勢，有利於大企業在成本和服務市場競爭勝出。資料化及精準化的管理，還可加強裝置、車輛的安全運營，減少事故的發生；改善員工工作環境，提高員工滿意度；有利於實現清潔綠色生產。

思偉軟體砼行APP，是一套為混凝土行業量身打造的智慧物流管理系統，透過PC端與APP移動端為混凝土企業、施工單位、租賃單位以及駕駛員搭建線上物流管理平臺。運用物聯網技術，以線上訂單模式串聯各方，電子小票智慧簽收等功能為各方提供快速便捷的工作方式，節省各方成本，維護各方利益；利用GPS技術，實現物流全程視覺化，大大降低途中料損風險；海量物流資料精準分析，為各方提供決策支援，使混凝土物流過程變得高效、透明、公平、可靠。