1200噸四柱鍛造液壓機

1200噸四柱鍛造液壓機也稱為1200噸熱鍛液壓機，用於黑色及有色金屬的軸類、環類、筒類、餅類、方坯類以及其它類鍛件的快速鍛造成型。裝置為三梁四柱立式結構液壓機，經計算機最佳化設計，四柱式結構簡單，經濟，實用；配有伺服系統，減少噪音汙染，符合環保要求。生產效率高，操作簡單，維修容易，降低生產成本。1200噸四柱鍛造液壓機鍛出的工件內外組合均勻性好，質量可靠，缺陷少。

1200噸四柱鍛造液壓機的特點:

1、裝置採用三梁四柱式結構，裝置結構穩定可靠，使用壽命長；

2、滑塊導向裝置採用16面可調節導軌結構，導向精度高，抗偏載能力強；

3、引入快鍛液壓機原理，配置高頻響比例插裝閥及快速卸荷系統，能夠實現高鍛造頻次，大幅提高客戶生產效率；

4、採用專用多級洩壓技術，快速洩壓，消除了大流量下的洩壓衝擊，為實現快鍛提供了技術保障；

5、液壓系統有多級超載保護、油溫報警、油位報警保護等自動保護裝置，電器系統採用成熟的PLC控制，能夠確保裝置及操作者的安全。

6、壓下工作缸均採用大流量充液閥與副油箱同時供液，能夠實現快速充油、補油、提升時的回油，有效地節省了短找輔助時間，提高了鍛造效率。

7、安裝有可靠的冷卻迴圈系統，能夠穩定地控制溫升，保證系統安全可靠的執行。

8、可配置鍛造操作機、裝取料機、加熱爐、送料小車、旋轉物料臺、砧庫等配套產線裝置。

1200噸鍛造液壓機

1200噸四柱鍛造液壓機的組成結構：

1、機身

機身上橫樑，活動橫樑及下橫樑用四根立柱連線起來，透過螺母固緊而組成一個封閉的

剛性

框架結構承受工作時的作用力。動梁和主缸活塞桿連線，以立柱為倒向上下移動。

動梁的滑動部位設有加油孔，定時加油，以便潤滑運動部位。動梁下平面和下橫樑上平面開有T型槽，供安裝模具用。

2、行程限位裝置

行程限位裝置由導向板和行程開關ME-8108組成。分別分為上限位開關，快速轉慢速開關和下限位開關，共三個為一組。調節不同的開關位置，即可改變活動橫樑在上、下端的停止位置以及快速轉慢速的轉換位置。調好後，應將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中，下開關只能做下端極限位置的控制（起保護作用），不

能做

壓制行程的控制；液壓機定程成型中，開關由時間繼電器控制，起到超壓保護作用。

3、液壓系統動作說明

（1）、概述：液壓系統由能量轉換裝置（泵、油缸）能量調節裝置（閥）和能量傳輸裝置（油箱、管路）等組成。藉助

電器系統

的控制，驅動活動橫樑運動，完成各種工藝動作迴圈。

（2）、點動：按壓相應按鈕得到相應之動作，手鬆即停。

（3）、半自動：活動梁處在上限位-推料缸在推進位置（單泵）——啟動電機——按自動按鈕——-滑塊（靠自重）快速下行（兩側缸同時）——接觸到料塊壓力設定（5MPa或中限位）快轉慢壓制——到設定壓力主缸洩壓——回程1秒（回程缸單泵）——活動梁回程至上限位——滑塊快速下行。

1200噸四柱快速熱鍛液壓機

1200噸四柱鍛造液壓機安全操作：

1、1200噸鍛造液壓機操作者必須經過培訓，掌握裝置效能和操作技術後，才能獨立作業。

2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦淨1200噸鍛造液壓機杆上任何汙物。

3、1200噸四柱鍛造液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好後模具再試壓。

5、1200噸四柱鍛造液壓機工作前首先啟動裝置空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有洩露現象。

6、開動裝置試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，裝置動作是否正常可靠，有無洩露現象。

1200噸四柱液壓機

7、調整工作壓力，但不應超過裝置額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格後再生產。

8、對於不同的1200噸四柱鍛造液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，並保證不損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、1200噸四柱鍛造液壓機周邊不得抽菸、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿

擦拭

乾淨，加好潤滑油，將模具、工件清理乾淨，擺放整齊。

鍛造成型產品

瞭解更多1200噸四柱鍛造液壓機裝置，點選頭像關注我們

想了解更多精彩內容，快來關注四柱油壓機