什麼叫伺服液壓機

鑫臺銘伺服液壓機、伺服油壓機本系列伺服液壓整形機，主要應用於MIM整型、電機壓裝、軸承、襯套、定子、轉子、差速器、齒輪變速箱、汽車零部件等工藝壓裝與整形。鑫臺銘伺服液壓機為MIM件整形的專業裝置，採用先進的伺服液壓控制系統進行作業，具有節能、環保、高精度、高效率、高良率、低故障率、安全等優勢。

伺服液壓機

1：控制系統：

本裝置數控系統採用組態軟體編寫，以高彩組態觸控式螢幕作為載體，組建的人機對話視窗，極大的方便了使用者直觀的對生產引數的輸入呼叫及現場的生產過程資料包括對裝置狀態的直接監控；本裝置控制系統採用國際知名品牌日本三菱公司產品。能有效保證了裝置執行的可靠性與穩定性和裝置的通用性；

2：裝置運作原理：

裝置透過伺服液壓泵組來驅動油缸進行上下壓裝作業，組建的數控系統人機對話可實現根據客戶壓裝產品在組態觸控式螢幕中對產品的壓裝引數設定，能夠直觀檢視產品的壓裝資料，同時可以對壓裝產品進行線上壓裝檢測功能，裝置具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產品在壓裝過程中能有效地保證了產品壓裝的壓力精度與位移精度；

伺服液壓機

3：裝置的工作條件：

1．工作環境：環境溫度-10~45℃，相對溼度40~80%。

2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線。

3．液體工作壓力17MPA，室溫35℃時，連續工作油溫不超定50℃。

4．使用46號優質抗研磨液壓油 。

4：裝置的工作效率：

1。滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調 。

2。滑塊理論工進速度 5-20MM/S可調（按百分比調整） 。

3。滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調。

伺服液壓機

5：裝置優勢：

①。節能：裝置採用伺服液壓控制系統進行控制，比常規型液壓機節約用電約70%，每小時理論耗電量約<=2。1kwh；

②。環保：本裝置具有噪音小油溫低等特點；裝置待機理論噪音值40-50分貝；裝置執行理論噪音值60-70分貝；（實際噪音會因執行速度、執行壓力及工裝接觸多方面因素等影響而有所差異） 本裝置具有油溫自動檢測、自動降溫等功能，系統可根據實時油溫自動開啟或關閉風冷系統，即保證了節能，又能高效地給液壓油降溫，從而又大大提高了液壓系統中各密封件的使用壽命。

③：精度高：本裝置採用伺服電機與伺服泵的雙伺服系統，並採用日本三菱公司具有乙太網通訊的端的小型PLC對裝置整體執行邏輯控制與資料採集，可根據產品壓裝整形的實際要求進行調節壓裝力及行程與壓裝速度，裝置壓力重複精度***優可控制在1%以內，裝置過載位置重複定位精度為±0。05mm以內；

④：效率高：

本裝置快速下壓速度為175mm/s（速度可調），工進下壓速度為5-20mm/s（速度可調）；返回速度為150mm/s（速度可調）；根據設定模式的不同，***快2。5S即可完成一個壓裝工作循壞；

⑤：故障率低：

硬體上本裝置各零部件均採用知名品牌產品，液壓密封件採用日本NOK，主要低壓電器產品均採用施耐德或歐姆龍，PLC控制器採用日本三菱，主要閥件採用臺灣北部精機，編碼器採用歐姆龍等等；

軟體上本裝置針對液壓裝置因工作強度大液壓油易產生高溫（液壓系統的故障起因），容易對液壓系統部件中的各密封件帶來損傷導致液壓裝置易出現滲油等現象，同時液壓油也會加速變質液壓油更換週期短，生產成本提高等難題進行了大量最佳化工作；全新的油溫檢測與控制系統可將液壓油溫穩穩地控制在安全範圍內。

⑥：安全：

本裝置嚴格遵守安全標準，除雙手啟動、裝置緊急停止裝置和安全保護光柵以外，我們在程式上也對安全進行了重新定義，在裝置啟動時操作人員雙手必須在規定時間內同步按下操作按鈕，否則視為誤操作，無法啟動裝置；避免了按鈕被操作人員因個人為提高效率，人為鎖死一個按鈕的安全隱患行為；裝置在緊急情況下可以按下緊急按鈕，裝置立刻停止執行並報警；安全保護光柵則在裝置執行過程中實時監控保護區域，形成一道無形的安全門，人手等入侵該區域，裝置將立即停止執行並報警，大大提高操作人員的人身安全。

伺服液壓機

鑫臺銘伺服液壓機特點：

1、伺服油壓機採用伺服電機靈敏度高，響應快速特點。

2、採用高精密位移感測器檢測，重複定位精度高，可達0。02mm。

3、機器操作更人性化，友好人機介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設定調節。

4、在全自動生產模式下較傳統機型的生產週期可縮短約20%。

5、採用伺服液壓系統控制，可以滿足不同的工藝對速度壓力的變化要求，並且運動更平穩。

6、程式控制，觸控式螢幕引數設定與監控，實現數字化控制。

伺服液壓機