無縫彎頭的成型方法以及優勢

無縫彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統多使用的全部管件中，所佔比例最大，約為80%。通常，對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。無縫彎頭管件因其製造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫彎頭管件和冷拔（軋）無縫彎頭管件兩種。

冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。軋製無縫彎頭管件的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為一米的坯料，並經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機透過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成管件。

下面就由小編為大家介紹一下無縫彎頭的成型方法以及優勢。

彎頭成型方法

1、鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以衝伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

2、滾軋法：一般不用芯軸，適合於厚壁管內側圓緣。在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用於圓緣加工。

3、衝壓法：在衝床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

4、彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫衝壓法，第三種滾輪法，有3－4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

5、鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，上方用衝子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法。

無縫彎頭的優點

1、衛生無毒：材料完全由碳、氫兩種元素組成，未新增任何有毒的重金屬鹽穩定劑，材料的衛生效能已經透過國家權威部門的檢測。

2、重量輕：衝壓彎頭密度為0。89-0。91g/cm，僅為鋼管的十分之一。由於重量輕，可大大工業降低運輸費用和安裝的施工強度。

3、耐熱效能好：當工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。

4、耐腐蝕性好：除少數氫化劑外，可耐多種化學介質的侵蝕，具有優異的耐酸、耐鹼、耐腐蝕性、不會生鏽，不會腐蝕，不會滋生細菌，無電化學腐蝕。