PE管施工通病背後，還有這些最佳化方向

1、PE管材、管件質量問題

PE管材、管件的質量問題一般是由於在運輸、施工的過程中的不規範操作而引起的

，質量問題產生的原因如下：

(1)

在運輸、搬運和存放過程中托拉拽扔聚乙烯管材，造成管材受損；

(2)

PE管直管段焊接及非開挖回拖過程中未使用滾輪支架，造成PE管管壁劃傷劃痕；

(3)

未採取防曬和防雨等遮蔽措施來保護現場存放的管材，影響管材的使用效能和縮短管材使用壽命；

(4)

開挖下溝後的管道未按規定及時回填，長時間被建築垃圾、雨水等覆蓋浸泡，影響管道執行安全和使用壽命；

(5)

管材、管件本身質量未達到要求或使用過期的管材、管件。

2、熱熔焊接介面質量問題

PE管熱熔焊接焊口中較多出現的有卷邊不對稱、錯邊量過大、焊縫表面有氣泡凹陷和麻點等質量問題。

存在上述問題的原因包括：

(1)

為節約裝置成本，使用半自動焊機且未按規定焊接引數施焊，如焊機拖動壓力過大、冷卻時間過短；

(2)

使用焊接效能不合格的全自動焊機；

(3)

由於不同生產廠家的PE管材效能（如熱穩定性）不同，熱熔焊機的引數設定未與管材特性一致；

(4)

使用不相匹配的管材進行焊接，如PE80與PE100的材料對接焊；

(5)

施工人員為趕工期，在潮溼等惡劣天氣條件下施工；

(6)

焊接時未使用規定的熱熔夾具及滾輪支架，對口質量不符合要求；

(7)

焊機操作人員未經專業培訓無證上崗。

3、電熔連線焊口質量問題

PE管電熔連線質量問題主要是“假焊”

。產生原因大致有六點：

(1)

電熔套筒管件連線兩端PE管時未使用專用固定夾具使兩PE管介面保持“同心”，強行拼裝造成介面間隙不均勻，介面熔接面積減少；

(2)

電熔套筒管件與PE管材不屬同一生產廠家，管材與附屬器件存在相容問題；

(3)

未實施刮除氧化層作業或刮除不均勻，致使PE管埠部分產生不圓度，致使介面配合間隙不均勻，產生虛焊；

(4)

在融合過程和冷卻時間內移動連線件；

(5)

為趕時間，冷卻過程未在自然狀態下進行，淋水或強制風冷；

(6)

管材插入電熔管件長度不足，可能造成脫焊。

4、其它質量問題

(1)

管道回填未按規定敷設警示帶，溝槽深度未達標；

(2)

未按規定使用黃沙、細土回填PE管道，覆有石塊或尖銳物的受壓管道極易在介面處產生漏氣，嚴重威脅今後管線的安全執行；

(3)

管道施工間斷後未對管道口進行封堵或者在施工回填過程中帶水覆土，這可能造成管道內遺留大量雜質和雨水，影響管線日後安全暢通執行。

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