石墨碳球——用於鍊鋼工業的增碳劑

石墨碳球用於鍊鋼工業時可作為增碳劑。滲碳使用的碳質材料的範圍很廣，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。合理的應用鍊鋼碳球，可以提升鋼材的效能，在真空條件下，碳的脫氧能力會大大提高。

各鋼廠利用增碳劑來進行鋼水增碳，常用的增碳劑有瀝青焦增碳劑、錳碳合金球增碳劑、碳粉包芯線增碳劑等等。然而，上述增碳劑都存在一定問題：

1、瀝青焦增碳劑理化指標為碳大於等於98，粒度在5到15mm之間，其在鋼水出鋼時一起加入到鋼包內，依靠鋼水的高溫溶解，實現鋼水增碳，這種增碳劑的主要缺點為其比重小，僅0。6g/cm3，而鋼水比重達到7。8g/cm3，因此在增碳劑加入到鋼水後很快上浮到鋼水錶面，進入渣中而燒損。

2、碳粉包芯線增碳劑是將碳粉包裹於鋼帶之內，雖然成分均勻，寫能夠實現精確增碳，但受包芯線米重較輕的原因限制，在鋼水需要大增碳量之時需要較長時間，無法滿足生產需求。

石墨球提高了整體密度，保證了碳進入鋼水的吸收率。

其將一定量的碳素材料進行一定比例的混合，並將材料成型處理，以此使得碳材料能夠快速地進入鋼水的內部，使得鍊鋼用增碳劑在鋼水內部散熔，並且不會造成鋼水的溫度損失，從而實現在穩定、高效增碳的同時，石墨球節約了再鍊鋼過程中的所用合金的消耗，降低了鍊鋼的成本。

鍊鋼對於石墨球的需求量日益增大，在使用過程中，石墨球在進一步提高增碳吸收率。增碳的在鋼水攪拌時新增，其碳的吸收率基本維持在85％-95％之間；在鍊鋼爐出爐時維持在70％-85％之間，為此需要在增碳劑的結構上進一步進行改進，以期實現進一步的增碳的效果。