機械製圖零件測繪

零件的測繪就是根據已有的實際零件，進行分析、以目測估計圖形與實物的比例，徒手畫出它的草圖，測量並標註尺寸和技術要求，然後經整理畫成零件圖的過程。在仿造機器、修配損壞的機械零件和技術改造等過程中，常常需要進行零件測繪。

測繪一般在現場進行，繪圖條件受到限制，透過目測比例徒手繪圖，測量所有尺寸，將技術要求等一一標註清楚，繪製出零件草圖。然後再進行整理，繪製成正式的零件圖。零件草圖是繪製正式零件圖的原始檔案，因此，零件工作圖所應有的內容，零件草圖也必須具備。

由於零件草圖是繪製零件圖的依據，它必須具備零件圖的全部內容，應努力做到：內容完整，表達正確，圖線清晰，比例勻稱，字型工整，技術要求等相關內容表達清楚。因此，草圖不應是“潦草”的圖，應認真對待，仔細畫好。測繪的重點在於畫好零件草圖，這就必須掌握徒手畫圖技巧，正確的畫圖步驟及尺寸測量方法等。

7.7.1 零件測繪的方法和步驟

1。 瞭解和分析測繪物件

首先應瞭解零件的名稱、用途、材料以及它在機器（或部件）中的位置和作用，與其他相鄰零件的關係，然後對零件的內、外結構形狀進行分析，醞釀零件的表達方案。

閥蓋的材料為鑄鐵，其內凸緣與閥體配合，用四個雙頭螺柱將閥蓋與閥體連線起來，以形成流體通道，並起密封作用；閥蓋的外凸緣車制有外螺紋，透過帶有內螺紋的管接頭將其與圓管連線，以形成管路系統。

2。 確定零件的表達方案

根據零件的形狀特徵，判斷屬於哪一類典型零件（軸套類、盤蓋類、叉架類、箱體類等）。然後根據零件的結構形狀特徵，按零件的加工位置或工作位置確定主檢視；再按零件的內、外結構特點，選用必要的其他檢視、剖視、斷面等表達方法。確定出來的表達方案應將零件的結構形狀正確、清晰、簡練地表示出來。

3。 繪製零件草圖

零件草圖的內容和零件圖相同，可以徒手完成，要求檢視正確、尺寸完整、圖線清晰、字型工整，並注寫必要的技術要求。

（1） 根據零件的總體尺寸和大致比例確定圖幅，在圖紙上定出各檢視的位置。畫主要軸線、中心線等作圖基準線，如圖7-58a所示。安排各檢視的位置時，要考慮到各檢視間應有標註尺寸的地方，右下角留有標題欄的位置。

（2） 詳細地畫出零件外部和內部的結構形狀，以目測比例徒手畫出各檢視、剖檢視、斷面圖等，如圖7-58b所示。

（3） 選擇基準，畫出全部尺寸的尺寸線、尺寸界線及箭頭。經過仔細校核後，描深輪廓線，畫好剖面線，如圖7-58c所示。

（4） 逐個測量尺寸，填寫尺寸數值。標註表面粗糙度、形位公差等必要的技術要求，填寫標題欄中的相關內容，完成零件草圖全部工作，如圖7-58d所示。

圖7-58 繪製零件草圖的步驟

4。 根據零件草圖畫零件工作圖

零件草圖是現場測繪的，所考慮的問題不一定是最完善的。因此，在畫零件工作圖時，需要對草圖再進行稽核。有些要設計、計算和選用，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料及表面處理等；有些問題也需要重新加以考慮，如表達方案的選擇、尺寸的標註等，經過複查、補充、修改後，方可畫零件圖。零件圖的繪圖方法和步驟同前，不再贅述。

7.7.2 零件尺寸的測量方法

測量零件尺寸應集中進行，以避免遺漏和錯誤，提高工作效率。測量時，應根據尺寸精度的要求不同，選用不同的測量工具。常用的量具有鋼板尺、外卡鉗、內卡鉗等。精密的量具有遊標卡尺、千分尺等。此外，還有專用量具，如螺紋規、圓角規等。

常用的測量工具及測量方法，見表7-14。

表7-14 常用的測量工具及測量方法

7.7.3 零件測繪時的注意事項

（1） 被測繪零件製造中所存在的缺陷，如沙眼、氣孔、刀痕、創傷以及長期使用所造成的磨損、破損等都不應畫出。

（2） 不應忽略零件上製造、裝配必要的工藝結構。如鑄造圓角、倒角、退刀槽、凸臺、凹坑、工藝孔等都必須畫出。

（3） 有配合關係的尺寸，一般只要測出它的基本尺寸就可以了。其配合關係和相應的公差值，應在分析後，再查閱有關資料確定。

（4） 沒有配合關係的尺寸或不重要的尺寸，允許將測量所得尺寸作適當調整。

（5） 對螺紋、鍵槽、輪齒等標準結構的尺寸，應把測量的結果與標準值對照，一般均採用標準的結構尺寸，以利製造。

（6） 與相鄰零件的相關尺寸必須一致。如圖7-9中閥蓋上凸緣的外徑尺寸φ50，閥蓋上四個通孔的定位尺寸φ70、45°必須與閥體上相應結構的尺寸一致等。