帶壓開孔機軸承的保養

帶壓開孔機的設計中有許多軸承，在帶壓開孔工程施工中的使用條件和工作環境比較惡劣，更應當對帶壓開孔機進行保養和維修，尤其是軸承。要想更好地讓軸承工作，就要先了解它的效能和作用。

軸承的作用從字面來理解應該是支撐，即字面解釋用來承軸的，只是其作用的一部分，支撐其實質就是能夠承擔徑向載荷。就是固定軸使其只能實現轉動，而控制其軸向和徑向的移動。帶壓開孔機沒有軸承的話根本就不能工作，因為軸可能向任何方向運動，而帶壓開孔機工作時要求鑽桿或頂尖只能作旋轉運動。軸承還會影響傳動，為了降低這個影響在高速軸的軸承上必須實現良好的潤滑，有的軸承本身已經有潤滑，叫做預潤滑軸承，而大多數的軸承必須有潤滑油，負責在高速運轉時，潤滑油帶走熱量，不致於軸承被燒蝕。由於摩擦不僅會增加能耗，還會發生許多熱量。滾動軸承的潤滑油減少軸承內部摩擦及磨損，防止燒蝕的作用；又有排出摩擦熱、冷卻，防止軸承過熱，防止潤滑油自身老化；也有防止異物侵入軸承內部，或防止生鏽、腐蝕的作用。

帶壓開孔機的軸承潤滑方法分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地發揮帶壓開孔的效能，首先，要選擇適合使用條件、使用目的的潤滑方法。若只考慮潤滑，油潤滑的潤滑性佔優勢。但是，脂潤滑有可以簡化軸承周圍結構的特長，將脂潤滑和油潤滑的利弊比較。潤滑時要特別注意用量，不管是油潤滑還是脂潤滑，量太少潤滑不充分影響軸承壽命，量太多會產生大的阻力，影響轉速。

帶壓開孔機的軸承密封可分為自帶密封和外加密封兩類。所謂的軸承自帶密封就是把軸承在製造過程中設計具有密封效能裝置的，如軸承用防塵蓋、密封圈等。這種密封佔用空間很小，安裝拆卸方便，造價也比較低。所謂軸承外加密封效能裝置，就是在安裝端蓋等內部製造成具有各種效能的密封裝置。根據軸承工作狀況和工作環境對密封程度的要求，在工程設計上常常是綜合運用各種密封形式，以達到更好的密封效果。對軸承外加密封的選擇應考慮下列幾種主要因素：

軸承潤滑劑和種類（潤滑脂和潤滑油）；

軸承的工作環境，佔用空間的大小；

軸的支承結構優點，允許角度偏差；

密封表面的圓周速度；

軸承的工作溫度；

製造成本。

從使用角度來看平時必要的保養，保證軸承能可靠地工作要注意以下幾點：

1、改善潤滑質量，控制機油的壓力、溫度及流量，加強機油濾清。

2、採用符合軸承使用的燃油及潤滑油。

3、控制液壓工作泵站發動機的溫度狀態，在過冷過熱的情況下工作都是不利的。

4、軸承及軸頸表面質量和幾何形狀應嚴格得到保證。

5、軸承間隙要適當，液壓馬達的力矩過大會對軸承產生衝擊，過小則潤滑不良，可能燒瓦。

為使帶壓開孔機的軸承充分發揮並長期保持其應有的效能，必須切實做好定期維護保養（定期檢查）。透過適當的定期檢查，做到早期發現故障，防止事故於未然，對提高生產率和經濟性十分重要。

軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、效能。因此，設計及組裝部門對於軸承的安裝要充分研究。希望要按照作業標準進行安裝。作業標準的專案通常如下：

（1）清洗軸承及軸承關連部件

（2）檢查關連部件的尺寸及精加工情況

（3）安裝

（4）安裝好軸承後的檢查

（5）供給潤滑劑

希望在即將安裝前，開啟軸承包裝。一般潤滑脂潤滑，不清洗，直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑，普通也不必清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔淨的油洗淨，除去塗在軸承上的防鏽劑。

軸承的拆卸是定期維修，軸承更換時進行。拆卸後，如果繼續使用，或還需要檢查軸承之狀態時，其拆卸也要與安裝時同樣仔細進行。確認剩餘潤滑劑的量並對潤滑劑取樣，然後再清洗軸承。

a、軸承的清洗分粗洗和精洗進行，並可在使用的容器底部放上金屬網架。

b、粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉動軸承，注意會因異物等損傷滾動面。

c、精洗時，在油中慢慢轉動軸承，須仔細地進行。

通常使用的清洗劑為中性不含水柴油或煤油，根據需要有時也使用溫性鹼液等。不論用哪種清洗劑，都要經常過濾保持清潔。

清洗後，立即在軸承上塗布防鏽油或防鏽脂。

帶壓開孔機軸承的檢查與判斷

6大型軸承因不能用手旋轉，注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀，軸承的重要性越高越應當慎重檢查。

軸承精度低：選用規定精度等級的軸承。

主軸彎曲或箱體孔不同心：修復主軸或箱體。

潤滑不良：選用規定牌號的潤滑材料並適當清潔。

裝配質量低：提高裝配質量。

軸承內外殼跑圈：更換軸承及相關磨損部件 。

軸向力太大：清洗、調正密封口環間隙要求 0。2～0。3mm 之間，更正葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值 。

軸承損壞：更換軸承