軸承保持架損傷一般分為幾個階段

軸承在工作時，或多或少都會因為摩擦造成一定程度的損壞和磨損，尤其是高溫操作時甚至還會軸承保持架損壞。根據其損壞的程度，一般還分為不同的階段，因此使用的軸承保持架一定要導熱效能好，摩擦因數小，從而降低軸承的損傷率。下面是給大家分享的軸承保持架損傷的四個階段，一起來了解一下吧！

第一階段

即軸承開始出現故障的萌芽階段，這時溫度正常，噪聲正常，振動速度總量及頻譜正常，但尖峰能量總量及頻譜有所徵兆，反映軸承故障的初始階段。這時真正的軸承故障頻率出現在超聲段大約20-60khz範圍。

第二階段

溫度正常，噪聲略增大，振動速度總量略增大，振動頻譜變化不明顯，但尖峰能量有大的增加，頻譜也更加突出。這時的軸承故障頻率出現在大約500hz-2khz範圍。

第三階段

溫度略升高，可耳聽到噪聲，振動速度總量有大的增加，且振動速度頻譜上清晰可見軸承故障頻率及其諧波和邊帶，另振動速度頻譜上噪聲地平明顯升高，尖峰能量總量相比第二階段變得更大、頻譜也更加突出。這時的軸承故障頻率出現在大約0-1khz範圍。建議於第三階段後期予以更換軸承，那麼此時應該已經出現肉眼可以看到的磨損等滾動軸承故障特徵。

第四階段

溫度明顯升高，噪聲強度明顯改變，振動速度總量和振動位移總量明顯增大，振動速度頻譜上軸承故障頻率開始消失，被更大的隨機的寬頻高頻噪聲地平取代；尖峰能量總量迅速增大，並可能出現一些不穩定的變化。絕不能讓軸承在故障發展的第四階段中運轉，否則將可能發生災難性破壞。

以上四個階段會對軸承保持架造成不同程度的損傷，其實在我們日常工作中還是會出現許多防不勝防的問題，因為建議相關工作人員一旦軸承保持架出現的問題已到第三階段，就建議予以更換，避免更嚴重的故障發生。

軸承本身屬於機械裝置的重要組成部分，一旦軸承出現丁點問題，都會對機械裝置的可靠性、精度、效能以及壽命造成一定影響。因此，做好軸承的每日檢修就能延長了軸承的執行時間，從而提高了裝置的使用壽命。

01軸承的清洗

軸承檢修時，先記錄外觀，確認潤滑劑的殘存量，潤滑劑經取樣檢查後，認真清洗軸承。軸承的清洗一般使用柴油或煤油，分為粗清洗和細精洗。在粗清洗油中，用刷子清除潤滑脂、粘著物，大致乾淨後，轉入精洗，將軸承在清洗油中邊旋轉邊清洗。清洗油要保持清潔。

02軸承的判斷

判斷軸承是否可以再使用，須對洗淨後的軸承檢查後確定，檢查內容：滾道面、滾動面、配合面得狀態、保持架的磨損情況、檢查非分離型球軸承，可用手將內圈支援水平，旋轉外圈確認是否流暢。圓錐滾子軸承等分離型軸承，可對滾動體、外圈滾道面分別檢查。是否可再使用的判斷，是考慮軸承損傷程度、機械效能、重要性、運轉條件至下次檢修的期間而定。可是，如有下述缺陷則必須更換軸承：

1）內圈、外圈、滾動體、保持架上有裂紋或缺口；

2）滾道面、擋邊、滾動體上有顯著地卡傷；

3）保持架磨損嚴重，或者鉚釘顯著鬆弛；

4）滾道面、滾動體上有嚴重的壓痕和打痕；

5）因過熱而造成的表面變色明顯；

6）內圈內徑面或外圈外徑面有明顯的蠕變。