玻璃纖維筋和鋼筋的區別

你是否想了解玻璃纖維筋和普通鋼筋的區別？玻璃纖維筋跟鋼筋誰貴？玻璃纖維筋與鋼筋搭接長度？玻璃纖維筋是鋼材嗎？纖維筋能代替鋼筋嗎？玻璃纖維筋與鋼筋對比？本文將為你介紹玻璃纖維筋與鋼筋的區別、包括用途、價格、強度、施工方面的區別；

玻璃纖維筋和螺紋鋼鋼筋的區別

玻璃纖維筋和螺紋鋼鋼筋的區別

玻璃纖維筋發展迅速，這與玻璃纖維筋材質的特性有很大的關係，與普通鋼筋相比，玻璃纖維筋的物理效能和成本比較好，在抗拉強度、拉伸模量、絕熱絕緣效能以及運輸操作成本等方面都有很大的優勢。

玻璃纖維筋籠容易被盾構機切割

1、用途方面：玻璃纖維筋又叫玻璃鋼筋材，俗稱玻璃筋或纖維筋，玻璃纖維筋在效能上和鋼筋基本相似，與混凝土有很好的黏結性，同時又具有很高的抗拉強度和較低的抗剪強度，可以很容易的被複合式盾構機直接切割，而不會造成異常的刀具損壞。所以一般地鐵盾構，煤礦隧道臨時支護都會選擇纖維筋；

玻璃纖維筋籠

2、在工期方面，相較於普通鋼筋，玻璃纖維筋為廠商定製的，由於現場無法進行加工，故需要準確把控尺寸，一旦下料錯誤將導致工期延誤。其外形為直接定製，減少了普通鋼筋的加工步驟，而綁紮的搭接方式代替了焊接工序，節約了筋籠的製作時間。

玻璃纖維筋連續牆吊裝

3、在施工難易度方面，玻璃纖維筋的抗彎、抗剪承受能力與普通鋼筋相差很多且質量較輕，故在筋籠起吊、下籠、澆築工程中穩定性不及普通鋼筋籠，易出現散籠、卡籠、上浮等特殊情況，需要在筋籠製作及吊裝中特別關注。

4、在施工安全方面，相較於目前應用較為廣泛的部分或破除盾構端鋼筋籠連續牆的施工方法，玻璃纖維筋籠連續牆可被盾構機直接貫穿，避免了易發的湧泥、湧水、湧沙等危險狀況，節約了破除連續牆的成本，同時還減輕了粉塵與噪音等汙染。

5、在經濟方面，相較於普通鋼筋，玻璃纖維筋較輕，從而降低了筋籠的製作費用，同時由於玻璃纖維筋籠較大，降低了連續牆的幅數，節約了連續牆介面工字鋼或鎖口管的數量，節約了成本。

6、價格方面：φ12的玻璃纖維筋一噸1萬多，5000米；鋼筋一噸4千多，1100米；如果從米計算價格，玻璃纖維筋要低於鋼筋；如果從噸計算價格鋼筋要高於玻璃纖維筋；

7、強度方面：鋼筋的抗拉強度300-500MP，玻璃纖維筋抗拉強度600-800MP，玻璃纖維筋抗拉強度優於普通鋼材，高於同規格鋼筋的20%，而且抗疲勞性好；

8、連線方面：鋼筋可以焊接，玻璃纖維用U型卡扣搭接

9、沿海基建：玻璃纖維筋不腐蝕、重量輕、抗拉力強於鋼筋、缺點是折彎性不強，所以沿海工程用的居多一些。鋼筋易腐蝕、重量重、不方便運輸、優點是折彎性比較好，彈性較大。

10、特殊用途：玻璃纖維筋不導電、抗磁波、軍事、機房、CT室等建築用玻璃纖維筋；

11、特性方面：玻璃纖維筋具有高承載能力，抗拉能力強，杆體強度是同等直徑螺紋鋼筋的兩倍，但質量只有鋼筋的1/4；彈模穩定，約為鋼筋的1/3～2/5；電熱絕緣，熱膨脹係數比鋼筋更接近水泥等特點

12、耐鹼玻璃纖維的特點是耐鹼性好，能有效抵抗水泥中高鹼物質的侵蝕，握裹力強，彈性模量、抗衝擊、抗拉、抗彎強度較高，不燃、抗凍、耐溫度、溼度變化能力強，抗裂、抗滲效能卓越，具有可設計性強，易成型等特點，耐鹼玻璃纖維是廣泛應用在高效能增強（水泥）混凝土中的一種新型的綠色環保型增強材料。

13、玻璃纖維筋應用範圍：

·可廣泛應用於公路、橋樑、機場、碼頭、車站、水利工程、地下工程等領域；

·適合應用於汙水處理廠、化工廠、電解槽、窨井蓋、海防工程等腐蝕環境；

·適合應用於軍事工程、保密工程、特殊工程等需絕緣脫磁環境；

14、玻璃纖維筋特點：

·抗拉強度高：抗拉強度優於普通鋼材，高於同規格鋼筋的20%，而且抗疲勞性好；

·質量輕：僅為同體積鋼筋的1/4，密度在1。5-1。9（g/cm3）之間：

·耐腐蝕性強：耐酸鹼等化學物的腐蝕可抵抗氯離子和低PH值溶液的侵蝕，尤其是抗碳化合物和氯化合物的腐蝕性更強；

·材料結合力強：熱膨脹係數與鋼材相比更接近水泥，因此FRP筋材與混凝土結合握裹力更強；

·可設計性強：彈性模量穩定。熱應力下尺寸穩定，折彎等形狀可任意熱成形；安全效能好，不導熱、不導電、阻燃抗靜電，透過配方改變與金屬碰撞不會產生火花；

·透磁波效能強：FRP筋材是一種非磁性材料，在非磁性或電磁性的混凝土構件中不用做脫磁處理；

·施工方便：可按使用者要求生產各種不同截面和長度的標準及非標準件，現場綁紮可用非金屬拉緊帶，操作簡單。

15、耐腐蝕性強：耐酸鹼等化學物的腐蝕可抵抗氯離子和低PH值溶液的侵蝕，尤其是抗碳化合物和氯化合物的腐蝕性更強；

16、材料結合力強：熱膨脹係數與鋼材相比更接近水泥，因此FRP筋材與混凝土結合握裹力更強。

17、設計性強：彈性模量穩定。熱應力下尺寸穩定，折彎等形狀可任意熱成形；安全效能好，不導熱，不導電，阻燃抗靜電，透過配方改變與金屬碰撞不會產生火花；

18、磁波效能強：FRP筋材是一種非磁性材料，在非磁性或電磁性的混凝土構件中不用做脫磁處理；

19、施工方便：可按使用者要求生產各種不同截面和長度的標準及非標準件，現場綁紮可用非金屬拉緊帶，操作簡單。

20、搭接長度：玻璃纖維筋與鋼筋搭接長度不小於20D，比如用φ20mm的纖維筋，搭接長度不小於40cm。

玻璃纖維筋與普通鋼筋的區別在哪裡？

玻璃纖維筋發展迅速，這與玻璃纖維筋材質的特性有很大的關係，與普通鋼筋相比，玻璃纖維筋的物理效能和成本比較比較好，在抗拉強度、拉伸模量、絕熱絕緣效能以及運輸操作成本等方面都有很大的優勢。

1、在工期方面，相較於普通鋼筋，玻璃纖維筋為廠商定製的，由於現場無法進行加工，故需要準確把控尺寸，一旦下料錯誤將導致工期延誤。其外形為直接定製，減少了普通鋼筋的加工步驟，而綁紮的搭接方式代替了焊接工序，節約了筋籠的製作時間。

2、在施工難易度方面，玻璃纖維筋的抗彎、抗剪承受能力與普通鋼筋相差很多且質量較輕，故在筋籠起吊、下籠、澆築工程中穩定性不及普通鋼筋籠，易出現散籠、卡籠、上浮等特殊情況，需要在筋籠製作及吊裝中特別關注。

3、在施工安全方面，相較於目前應用較為廣泛的部分或破除盾構端鋼筋籠連續牆的施工方法，玻璃纖維筋籠連續牆可被盾構機直接貫穿，避免了易發的湧泥、湧水、湧沙等危險狀況，節約了破除連續牆的成本，同時還減輕了粉塵與噪音等汙染。

4、在經濟方面，相較於普通鋼筋，玻璃纖維筋較輕，從而降低了筋籠的製作費用，同時由於玻璃纖維筋籠較大，降低了連續牆的幅數，節約了連續牆介面工字鋼或鎖口管的數量，節約了成本。

抗拉強度高：抗拉強度優於普通鋼材，高於同規格鋼筋的20%，而且抗疲勞性好；

質量輕：僅為同體積鋼筋的1/4；密度在1。5-1。9（g/cm3）之間。

耐腐蝕性強：耐酸鹼等化學物的腐蝕可抵抗氯離子和低PH值溶液的侵蝕，尤其是抗碳化合物和氯化合物的腐蝕性更強；

材料結合力強：熱膨脹係數與鋼材相比更接近水泥，因此FRP筋材與混凝土結合握裹力更強。

設計性強：彈性模量穩定。熱應力下尺寸穩定，折彎等形狀可任意熱成形；安全效能好，不導熱，不導電，阻燃抗靜電，透過配方改變與金屬碰撞不會產生火花；

透磁波效能強：FRP筋材是一種非磁性材料，在非磁性或電磁性的混凝土構件中不用做脫磁處理；

施工方便：可按使用者要求生產各種不同截面和長度的標準及非標準件，現場綁紮可用非金屬拉緊帶，操作簡單。

點選檢視《玻璃纖維筋與鋼筋重量對比表》

玻璃纖維筋和鋼筋有什麼區別？

玻璃纖維筋：以高強玻璃纖維為增強材料，以合成樹脂為基體材料，並摻入適量輔助劑複合而成的複合材料，稱為玻璃纖維增強塑膠（英文縮寫：FRP）俗稱玻璃鋼鋼筋。主要有“玻璃纖維鋼筋”和“玄武岩纖維鋼筋”。（Φ6mm～Φ36mm）

鋼筋（又稱縲紋鋼），是一種鋼製的條狀物，是建築材料的一種。例如在鋼筋混凝土之中，用於支撐結構的骨架。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋。鋼筋種類很多，通常按化學成分、生產工藝、軋製外形、供應形式、直徑大小，以及在結構中的用途進行分類。鋼筋在混凝土中主要承受拉應力。變形鋼筋由於肋的作用，和混凝土有較大的粘結能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用於各種建築結構、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建築結構。

玻璃纖維：亦稱耐鹼玻璃纖維，耐鹼玻璃纖維是玻璃纖維增強（水泥）混凝土（簡稱GRC）的肋筋材料，是無機纖維，在非承重的水泥構件中是鋼材和石棉的理想替代品。耐鹼玻璃纖維的特點是耐鹼性好，能有效抵抗水泥中高鹼物質的侵蝕，握裹力強，彈性模量、抗衝擊、抗拉、抗彎強度較高，不燃、抗凍、耐溫度、溼度變化能力強，抗裂、抗滲效能卓越，具有可設計性強，易成型等特點，耐鹼玻璃纖維是廣泛應用在高效能增強（水泥）混凝土中的一種新型的綠色環保型增強材料。

玻璃纖維筋應用範圍：

1、可廣泛應用於公路、橋樑、機場、碼頭、車站、水利工程、地下工程等領域；

2、適合應用於汙水處理廠、化工廠、電解槽、窨井蓋、海防工程等腐蝕環境；

3、適合應用於軍事工程、保密工程、特殊工程等需絕緣脫磁環境；

玻璃纖維筋特點：

1、抗拉強度高：抗拉強度優於普通鋼材，高於同規格鋼筋的20%，而且抗疲勞性好；2、質量輕：僅為同體積鋼筋的1/4，密度在1。5-1。9（g/cm3）之間：3、耐腐蝕性強：耐酸鹼等化學物的腐蝕可抵抗氯離子和低PH值溶液的侵蝕，尤其是抗碳化合物和氯化合物的腐蝕性更強；4、材料結合力強：熱膨脹係數與鋼材相比更接近水泥，因此FRP筋材與混凝土結合握裹力更強；5、可設計性強：彈性模量穩定。熱應力下尺寸穩定，折彎等形狀可任意熱成形；安全效能好，不導熱、不導電、阻燃抗靜電，透過配方改變與金屬碰撞不會產生火花；6、透磁波效能強：FRP筋材是一種非磁性材料，在非磁性或電磁性的混凝土構件中不用做脫磁處理；7、施工方便：可按使用者要求生產各種不同截面和長度的標準及非標準件，現場綁紮可用非金屬拉緊帶，操作簡單。

鋼筋製作要求：

鋼筋加工製作時，要將鋼筋加工表與設計圖複核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查後，再按下料表放出實樣，試製合格後方可成批製作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料效能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規範的各種規定，並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須徵得甲方、設計單位同意，並有書面通知時方可代換。

（1）鋼筋表面應潔淨，粘著的油汙、泥土、浮鏽使用前必須清理乾淨，可結合冷拉工藝除鏽。

（2）鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有區域性彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。

（3）鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料後斷短料，儘量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

（4）鋼筋彎鉤或彎曲：

①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲後，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起後尺寸不大於下料尺寸，應考慮彎曲調整值。

鋼筋彎心直徑為2。5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6。25d，對直彎鉤為3。5d，對斜彎鉤為4。9d。

②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小於鋼筋直徑的5倍。

③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。

④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

a。直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度，

b。彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度，

c。箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。

鋼筋加工

鋼筋加工一般要經過四道工序：鋼筋除鏽；鋼筋調直；鋼筋切斷；鋼筋成型。

當鋼筋接頭採用直螺紋或圓錐螺紋連線時，還要增加鋼筋端頭鐓粗和螺紋加工工序。鋼筋配料與代換。

鋼筋代換

（1）以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設計檔案中規定的鋼筋時，應遵守以下規定：

應按鋼筋承載力設計值相等的原則進行，鋼筋代換後應滿足規定的鋼筋間距、錨固長度、鋼筋直徑等構造要求。

以高一級鋼筋代換低一級鋼筋時，宜採用改變鋼筋直徑的方法而不宜採用改變鋼筋根數的方法來減少鋼筋截面積。

（2）用同鋼號某直徑鋼筋代替另一種直徑的鋼筋時，其直徑變化範圍不宜超過4mm，變更後鋼筋總截面面積與設計檔案規定的截面面積之比不得小於98%或大於103%。

（3）設計主筋採取同鋼號的鋼筋代換時，應保持間距不變，可以用直徑比設計鋼筋直徑大一級和小一級的兩種型號鋼筋間隔配置代換。