吹塑製品薄厚不均勻怎麼辦？

吹塑機生產中經常會遇到吹塑機制品的薄厚不均勻問題，出現這種情況後不要驚慌，中空吹塑機出現了點小故障，做好檢查又能正常生產了。下面小編就帶大家一起來看看是哪些原因造成了吹塑製品薄厚不均勻。

一、模頭出口料不均

1、調整模頭間隙，使模頭任何相對位置出料相同。

2、調整模頭間隙後仍無效，則表示模頭下半部出料差很多，因此需要清模重新調整下半模壁與模心的間隙。如仍無效，則需修理或重新設計模頭。

3、檢查模頭設計有無足以產生不均勻流料的錯誤或缺陷，例如一般底進陀螺或模頭，其接料處的出料較小，膜度較薄。

4、定期清理模頭，模頭內壁附有氧化物或滯留物，都會影響出料不均勻。模頭溫度與溶料溫度相異調整模頭溫度或溶料溫度，使其相近或相同。冷卻風環位置不正確，例如冷卻風環和模頭不同心或不水平1。重新調整冷卻風環的位置，使其水平或相中。

塑膠中空吹塑裝置

二、冷卻風環出口風量不均勻

1、檢查冷卻風環出口處的間隙量是否大小均勻。

2、檢查風量在冷卻風環內的分配量是否均勻。

3、檢查冷卻風環內有無足以產生不均勻風量的灰塵或其它汙物存在，並作清除工作。

三、模頭溫度不均或不穩定

1、檢查電熱器有無燒燬

2、檢查電熱器瓦特數是否均勻

3、檢查熱電偶的位置是否適當

4、檢查溫度控制指示器是否標準及控制器靈敏度如何。

5、檢查磁力開關是否接觸不良。

四、出料不穩定

1、檢查擠壓機螺桿轉速是否均勻。

2、檢查加料筒喉部有無原料結塊

3、檢查夾輥轉速是否均勻

4、檢查過濾網是否阻塞