汽車SQE——MSA之GRR分析

GRR

指（Gauge Repeatability and Reproducibility ），表示量測的重複性（Repeatability）與再生性（Reproducibility），是量檢具的重複性和復現性的聯合估值，是MSA重要特性。在PPAP之前，SQE要確保供應商現場量檢具GRR值符合要求，因此相比偏倚、線性、穩定性，本文重點介紹的計量型GRR會顯更詳細一點。

一、測量系統研究的準備

①先計劃將要使用的方法。

②確定樣品數量、評價人數量、重複讀數次數。

③評價人選擇應從日常操作該儀器的人中挑選。

④樣品必須從過程中選取並代表其整個工作範圍。有時每一天取一個樣本，持續若干天，這些零件被認為生產過程中產品變差的全部範圍。

⑤儀器的分辨力應至少是公差或預期過程變差的1/10（取較小者），例如特性的變差為0。01，儀器應能讀取0。001的變化。

⑥確保測量方法（即評價人和儀器）在按照規定的測量步驟測量特徵尺寸。每一位評價人應採用相同方法，相同步驟來獲得讀數。

二、GRR分析時機

三、計量型分析GRR分析—均值極差法介紹

1.選擇三個測量人（A, B,C）和10個測量樣品。

• 測量人應有代表性，代表常從事此項測量工作的QC人員或生產線人員

• 10個樣品應在過程中隨機抽取，可代表整個過程的變差（公差），否則會嚴重影響研究結果。

2.校準量具

3.測量

讓三個測量人對10個樣品的某項特性進行測試，每個樣品每人測量三次，將資料填入表中。試驗時遵循以下原則：

• 盲測原則1：對10個樣品編號，每個人測完第一輪後，由其他人對這10個樣品進行隨機的測量，避免主觀偏向。

• 盲測原則2：三個人之間都互相不知道其他人的測量結果。

4.資料處理過程

四、GRR分析—均值極差法例項

以一個主動三檔齒的M值64。79（+0；-0。05）檢具GRR分析為例：十個零件編號1~10，三個人為A/B/C，A的第一次測量標為A1，第二次A2，第三次A3，每個零件三人各測量三次，以此類推。測量資料如下：

GRR計算表格：

計算步驟：

單人的平均值、極差-X，-R

3個人均值的均值——X，極差的均值——R，均值的極差-Xdiff

每個零件平均值的極差Rp

計算UCLX，LCLX，UCLR，LCLR，

建立上下線，描點：

輸出均值圖：

輸出極差圖：

輸出GRR報告：

得到%GRR=16。62%，NDC=8。4

根據判斷標準：

經技術質量評估後，該M值檢具可以讓步使用。

除了均值極差（ARM），還有差分析法（ANOVA），相較於均值極差法（ARM）,方差分析法（ANOVA）計算方法不同（計算過程複雜，不易於初學者理解），可評價評價者與被測零件之間的互動作用，因而對GRR的評價更為全面。

End