山東墨龍：一個自主研發部件節省八成進口成本

進入山東墨龍懋隆廠區，機器的嗡鳴聲就會迅速傳入你的耳朵，車間內工人們正在熱火朝天的趕製訂單。墨龍技術部門的人員正在巡查生產裝置執行情況，在大型熔融還原成產線關鍵裝置熱風槍前，技術人員正在討論著，“還是我們自主研發的裝置好用，不但與我們的裝置匹配度高，還節省費用。”

近年來，山東墨龍非常注重自主研發和技藝創新，2019年更是提出“高階戰略規劃”。800-A熱風槍就是在這一規劃提出後，由技術中心5人組成的自主研發技術團研發的，它的研發成功不僅解決了生產過程中關鍵裝置受制於人的情況，還給企業節省了一大塊費用。

“因為我們公司的熔融還原技術和裝置都是從澳大利亞引進的，一旦出現裝置故障，我們還得從澳大利亞聘請專家、購買裝置到廠指導維修。這條生產線上的核心部件熱風槍就是一個很容易損壞的部件，從澳大利亞進口一個熱風槍需要300萬元。”裝置出現問題後，會直接導致山東墨龍的生產線停工，而且等待澳大利亞專家指導維修週期非常的長，這嚴重影響了公司的生產。

針對這一情況，山東墨龍的管理層和技術團隊橫下一條心：咱們自己研發、生產易壞部件。自主研發小組成立後，他們便快速地進入角色，兩年以來他們基本放棄了休息的時間，找來大量國內外相關資料，對熔融還原技術熱風槍進行研究。“這兩年我們5人科研小組也在不斷攻克一些技術難題，幸不辱命，讓我們研發成功。”技術小組的一位成員高興地說，這一裝置的自主研發成功，讓一部熱風槍的成本降到了44。4萬元，成本直接下降八成多。“而且可以實現量產，壞了，我們直接換個新的，再也不用大老遠的從澳大利亞進口了。”

此外，180石油套管生產線上的核心部件380軋輥機架也是在技術團隊的研發下，實現了自己生產代替了外購，降低了成本。據瞭解，2020至2021年，山東墨龍共計劃自主研發產品26項，其中23項已研發完成，並開始對外銷售或投入試用，剩餘3專案前還處於開發階段。

2021年3月，山東墨龍與國家石油裝備產品質量監督檢驗中心（山東）建立聯合實驗室，實現檢驗資源的整合共享與優勢互補。2021年，山東墨龍再次透過高新技術企業重新認定並完成備案，榮獲高質量發展骨幹企業、綠色發展領先企業等多項榮譽。