ABS應力開裂？專家為您分析開裂關鍵原因

關鍵詞

A、行業：塑膠行業

B、材質：ABS

通用的ABS橡膠含量一般是在18%左右。ABS作為無定型聚合物，它的內應力多是來自於取向與冷熱收縮程度不同。注塑製品加工過程開裂包括微裂、頂白、製件表面絲狀裂紋，以及及因製件黏膜、流道黏模而造成的裂紋，如果按開裂時間可分為脫模開裂和應力開裂。

從加工工藝方面分析ABS內應力開裂主要原因有：

（1）加工時壓力過大，速度過快、充料過多、注射和保壓的時間過長，都會使內應力過大而造成開裂；

（2）開模速度與壓力不當，快速強拉制件會造成脫模開裂；

（3）適當調低料溫，防止產生分解；適當調高模具溫度，讓製件容易脫模；

（4）防止因為熔接痕和塑膠降解造成力學效能下降，從而出現開裂；

（5）對於製件殘餘應力，透過成型後退火熱處理來消除內應力從而減少裂紋產生。

從模具方面分析ABS內應力開裂注意原因有：

（1）要平衡頂出，包括頂杆數量、截面積要足夠，型腔面要足夠光滑，脫模斜度要足夠，這樣就能防止由外力導致的殘餘頂出應力而開裂了；

（2）製件結構不能太過單薄，過渡部分應儘量採用圓弧過渡，尖角和倒角都有可能造成應力集中；

（3）最好不要用金屬嵌件，防止因為製件與嵌件收縮率不同造成內應力加大；

（4）深底的製件要有合適的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓；

（5）主流道要足夠大，使澆口料未來得及固化時脫模，這樣會更容易脫模。