模具的裝配方法有哪些

模具的裝配方法是根據模具的產量和裝配精度要求等因素來確定的。一般情況下，模具的裝配精度要求越高，則其零件的精度要求也越高。但根據模具生產的實際情況，採用合理的裝配方法，也可能用較低精度的零件裝配出較高精度的模具。所以選擇合理的裝配方法是模具裝配的首要任務。生產實踐中常用的模具裝配方法的特點及其適用場合如下。

1。

互換裝配法。根據待裝零件能夠達到的互換程度，這種方法又可分為完全互換法和不完全互換法。完全互換法是指裝配時各配合零件不經過選擇、修理和調整即可達到裝配精度要求的裝配方法。採用這種方法時，如果裝配精度要求高而且裝配尺寸鏈的組成環較多，容易造成各組成環的公差很小，使零件加工困難。採用不完全互換法時，各配合零件的公差將有部分不能達到完全互換裝置的要求。

2。

分組裝配法。分組裝配法是將模具各配合零件按實際測量尺寸進行分組，在裝配時按組進行互換裝配，使其達到裝配精度的方法。在成批或大量生產中，當裝配精度要求很高時，裝配尺寸鏈中各組成環的公差很小，使零件的加工非常困難，有的可能使零件的加工精度難以達到。此時可先將零件的製造公差擴大數倍，以經濟精度進行加工，然後將加工出來的零件按擴大前的公差大小和擴大倍數進行分組，並用不同的顏色加以區別，然後按組進行裝配。這種方法在保證裝配精度的前提下，擴大了組成零件的製造公差，使零件的加工製造變得容易，適用於要求裝配精度高的成批或大量生產模具的裝配。

3。

修配裝配法。

（1）

指定零件修配法 它是在裝配尺寸鏈的組成環中，指定一個容易修配的零件為修配件

（

修配環

）

，並預留一定的加工餘量，裝配時對該零件根據實測尺寸進行修磨，達到裝配精度要求的方法。

（2）

合併加工修配法 它是將兩個或兩個以上的配合零件裝配後，再進行機械加工使其達到裝配要求的方法。幾個零件進行裝配後，其尺寸可以作為裝配尺寸鏈中的一個組成環對待，從而使尺寸鏈的組成環數減少，公差擴大，容易保證裝配精度要求。

4。

調整裝配法。調整裝配法是用改變模具中調整件的相對位置或選用合適的調整件，以達到裝配精度的方法。

（1）

可動調整法。它是在裝配時用改變調整件的位置來達到裝配精度的方法。用螺釘調整塑膠注射模具自動脫螺紋裝置滾動軸承的間隙，轉動調整螺釘，可使軸承外環做軸向移動，使軸承外環、滾珠及內環之間保持適當的配合間隙。此法不用拆卸零件，操作方便，應用廣泛。

（2）

固定調整法。它是在裝配過程中選用合適的調整件，達到裝配精度的方法。塑膠注射模具滑塊型芯水平位置的調整，可透過更換調整墊達到裝配精度的要求。調整墊可製成不同厚度，裝配時根據預裝配時對間隙的測量結果，選擇一個適當厚度的調整墊進行裝配，達到所要求的滑塊型芯位置。