5 空調通風系統施工方案和施工方法

5。1

空調通風系統

空調通風系統分佈較廣，施工組織必須與土建工程和其他配套工程密切配合進行，根據每層建築的工程進展來安排通風空調工程施工。具體實施方案為：

5。1。1

風管制作

（1

）在測量準確的基礎上，繪製風管加工草圖。

（2

）風管預製：採用全自動風管加工流水線加工，並配套預製風管支、託、吊架。

（3

）風管、水管穿牆套管制作、預埋緊密配合土建工程同步進行；

5。1。2

裝置安裝

利用施工電梯或自制吊籃將空調機逐臺吊入各施工層面；冷凍機房的冷水機組、迴圈泵廠家運輸至施工現場後

，

利用捲揚機拖至裝置基礎定位安裝。施工過程中，結合現場實際情況

，

制定具體的運輸方案

，

報業主與現場監理批准後實施。

5。1。3

製冷管道系統

製冷管道施工先各大樓平行施工，然後進行機房、外管施工。具體按照各樓管道井

→各樓樓層→機房→外管順序施工。機房和外管的施工結合土建可及時調整其開工時間或順序。

5。1。4

施工作業要求

空調通風系統安裝充分考慮風管預製的生產順序，緊密結合土建實際進度，按照從下至上的作業原則，與甲供裝置到貨情況相協調。施工分為四個專業作業層：通風空調裝置安裝；風管裝置安裝；水管系統安裝；保溫安裝施工。多專業施工時，風管安裝在前（風管設計中末標明標高的按基本靠近梁板留保溫、操作位置佈置），水管安裝在後。所有管道定位執行三靠原則：靠頂，靠邊，靠角，以保證其它專業的各類管線敷設井然有

5。2

主要施工方法

5。2。1

空調通風系統裝置運輸安裝

（1

）裝置、材料運輸路線

1）

地下層裝置材料運輸：用自制拖排將冷凍機房裝置、空調機組、排風機組等大型裝置從卸車地運至機房和裝置基礎旁。

2）

樓層的裝置、大規格的消聲器、靜壓箱、消聲管件、水管材料運輸，利用施工電梯或自制吊籃逐臺運至各施工層面。

5。2。2

裝置安裝

通風空調系統的裝置安裝均採用隔振處理：裝置進出口接管應安裝軟管接頭，以儘可能減少噪聲汙染。冷凍機組、冷凍水泵、冷卻水泵、空調器等均要求有嚴格的隔振措施，隔振後的振動傳遞率不應大於

2%

，裝置安裝應按設計要求及裝置廠家的提供的技術要求施工。

（1

）冷水機組安裝

1）

開箱檢查

①在裝置廠家服務人員到達後，會同業主或監理現場代表一道進行裝置開箱，（進口裝置開箱需商檢部門參加），檢查裝置裝箱清單說明書，合格證、裝置圖紙和其他技術檔案，核對型號、規格以及全部零件、部件、附屬材料和專用工具；

②開箱檢查後填寫裝置開箱記錄，及時辦理簽證，裝置應採取保護措施，防止裝置受損。

2）

裝置電氣、機械效能檢測

裝置開箱檢查合格後，立即對裝置進行電氣、機械效能的必要檢測，檢測時，有關單位的相關人員均應參加，檢測結果與裝置提供的技術檔案引數應一致，並滿足設計規定要求，同步做好檢測記錄、確認方簽字，歸檔儲存。進口裝置還應具備海關有關手續。

3）

搬運和吊裝

①裝置運至施工現場，吊運前要核對裝置重量，捆紮要牢固。嚴禁機組非受力部位受力，裝置保溫層應完整。

②汽車吊到位後，吊車擺放位置必須安全，吊車支撐承壓地面必須堅實，不會發生下沉

。

起吊前檢查鋼絲繩和吊環是否完好，吊索轉折處與裝置接觸的部位要用軟質材料襯墊。嚴禁使用單根鋼絲繩起吊，避免起吊後側滑失去平衡，起吊時以機組頂部的吊耳為著力點，鋼絲繩起吊夾角必須小於

90

°。機組落地要輕緩，嚴禁衝擊性著地。

③

冷水機組水平運輸安裝：採用拖排，以

5t

捲揚機作牽引力，將裝置從卸車地點，運至裝置基礎旁，用拖拉滾動頂升辦法直接就位。機組就位後，以機加工平面為水平測點進行前後、左右水平較正，其縱向和橫向安裝水平偏差不應大於

0。1

‰。水準儀檢測裝置安裝的各檢測點資料，做好安裝記錄。冷水機組基礎安裝，基礎軸線與建築軸線距離偏差不得超過±

20mm

。

（2

）水泵安裝

整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差

≤

0。1

‰，橫向安裝水平偏差≤

0。1

‰，測量位置在水泵的進出口法蘭位置。解體安裝的泵，縱向和橫向安裝水平偏差≤

0。05

‰，並應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。

水泵軸密封件的各部分間隙應符合裝置技術檔案的要求；軸密封件安裝後，盤車應靈活，電控裝置靈敏可靠。

冷水泵基礎安裝，基礎軸線與建築軸線距離偏差不得超過

±

20mm

。

（3

）空調機組安裝

組合式空調器、立櫃式空調機裝置在未砌築之前安裝就位。吊裝式空調機在裝修吊頂前安裝。

1）

空調機組表面式換熱器產品合格證與裝置到貨期限相符，外表未發現損傷，安裝前可不做水壓試驗。否則，須進行試壓驗收，試驗壓力應是工作壓力的

1。5

倍，如有滲漏應及時更換。

2）

裝置基礎應高出地面。安裝前，應對基礎水平度、標高等進行檢驗，符合要求才能進行安裝就位，裝置與基礎接觸面有減震措施。

3）

冷卻塔安裝

冷卻塔安裝除錯等事宜，應嚴格按照製造廠提供的〈安裝說明書〉進行，拼接處平整嚴密、牢固，各支腳須認真找平與校正。

基礎的整體高度誤差應滿足裝置技術檔案要求和設計要求，確保冷卻塔安裝高度的一致性，在此基礎上保證冷卻供回水管安裝高度的一致性，外觀效果有線條美；冷卻塔現場拼裝程式應符合裝置技術檔案要求，水平度、鉛垂度、密封性及裝置方位符合設計要求。

4）

風機盤管安裝

①風機盤管到貨後須試壓驗收，試驗壓力應是工作壓力的

1。5

倍，如有滲漏供應商應及時更換。。

②風機盤管的風機蝸殼安裝時切忌碰撞，如有明顯外傷變形的風機盤管不允許安裝使用，以免引起室內噪聲超標。

③安裝時，臥式暗裝風機盤管的支吊架，應按產品說明書要求採取減振措施，在橫擔支架與風機盤管接觸處採用橡膠板減震，橡膠板厚度應滿足產品說明書要求，防止振動與噪聲的產生。

④為便於拆卸、維修和更換，建議吊頂天棚應設定比風機盤管位置處周邊面積尺寸略大一些的活動天棚。

⑤風機（軸流風機）安裝

安裝水平與鉛垂度應在底座和風筒上進行測量，偏差值不應大於

1

／

1000

；各葉片的安裝角度應符合裝置技術檔案的規定；可調動葉片在關閉狀態時與機殼間的徑向間隙符合裝置技術檔案的規定；進氣室、擴壓器與機殼之間及與前後風管之間的連線應對中，並貼平。櫃式離心風機安裝，同立櫃式空調機略同。

5。3

空調通風風管制作安裝

風管制作主要由自動生產線完成，部分管件則按下列方式製作：鍍鋅風管工藝流程（接下頁）

（1

）鍍鋅風管材料及厚度

1）

空調系統送、迴風管（包括風機盤管前後接管），新風管送排風系統、加壓系統除註明者外均採用鍍鋅鋼板，其厚度為：

大邊長度

≤

320mm

δ

=0。5mm

320mm

＜大邊長度

≤

450mm

δ

=0。6mm

450mm

＜大邊長度

≤

1000mm

δ

=0。8mm

1000mm

＜大邊長度

≤

1250mm

δ

=1。0mm

大邊長度＞

1250mm

δ

=1。2mm

2）

為了進一步降低噪聲，防止串音，保證使用效果，大中型會議室及風機盤管的空調送回風管採用玻璃棉板風管。

（2

）鍍鋅風管制作

用

δ＝

12mm

鋼板鋪設平臺，型鋼支架找正，鋼板上鋪設細帆布。

1）

在測量準確的基礎上，各種部件、管件已經定貨，並收到供貨廠家的產品規格尺寸書面資料的前題下，繪製風管加工草圖。

2）

鍍鋅矩形風管制作採用全自動風管加工流水線加工風管，鋼板角方在

±

0。5mm

精度範圍內；根據需要可以壓筋和加保溫層，一套前面切槽、後面切角模具可以提供聯合角雄咬口更多的預留尺寸，便於完整的合口；配備等離子切割系統、聯合角咬口成型機、彎頭聯合角雄法蘭咬口機、移動式直角裝訂機、固定式直角裝訂機、輕聲合口機。

3）

為確保風管制作質量，風管批次製作前，應制作風管樣板件，經監理工程師驗收確認後，再按風管樣板，組織批次製作。

4）

風管法蘭按設計要求，採用角鋼製作，鍍鋅鋼板風管與風管連線，法蘭鑽孔間距為

90

～

110mm

；風管與消聲器、消聲部件、消聲管件連線時，法蘭鑽孔與廠家產品的法蘭配鑽。風管法蘭予制應在鋼板平臺上組對焊接，鑽孔應使用同一模具，以保證同一規格的風管法蘭具有互換性。

製作成形後，將法蘭固定於風管兩端，並在兩法蘭面平行時，將法蘭在風管上鉚固。風管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小於

6mm

，並不得有開裂和孔洞。風管制作好後根據系統進行編號。

5）

風管分系統進行製作，根據現場土建進度情況，可按照樓層的順序進行風管制作，風管按系統編號，並標明所在建築的名稱及樓層。

矩形彎管內導流片配置（

mm

）

要求：導流片的弧度與彎管角度一致，迎風側邊緣應圓滑，片端與管壁的固定應牢固；同一彎管內導流片的弧長相等。

5。4

無機玻璃鋼風管制作工藝

（1）

根據設計要求：空調保溫風管材質採用複合無機玻璃鋼（帶保溫層），排風管按一般無機玻璃鋼（不帶保溫層）製造。

（2）

玻璃鋼風管制作前應由施工技術人員、施工班組及風管制造廠技術人員一同到施工現場校核圖紙，對現場情況進行復核無誤後，由製作單位出施工圖及部件加工圖紙，並對各系統管道分段編號，施工圖製造單位，施工單位各備份三套。

（3）

玻璃鋼風管的加工必須符合下列要求：

玻璃鋼風管和配件的製作，所用的合成樹脂、玻纖布及填料等，應根據設計要求選用。合成樹脂中，填充料的含量應符合玻璃鋼製作技術檔案的要求。

玻璃鋼風管及配件不得扭曲，內表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度應均勻，且邊緣無毛刺，並不得有氣泡，分層現象。法蘭與風管或配件應成一整體，並應與風管軸線成直角，矩形法蘭兩對角線之差不應大於

3mm

。當玻璃風管長邊尺寸小於或等於

400

時，法蘭的寬厚為

30

×

4

，當長邊尺寸在

420-1000

之間時，法蘭的寬厚為

40

×

6

，當長邊尺寸在

1060-2000

之間時，法蘭的寬厚為

50

×

8

。

當矩形風管邊長大於或等於

630mm

和保溫風管邊長大於

800mm

，且管段長度大於

1200 mm

時，應採取加固措施，其加固筋與風管應為相同材料，併成一體。

（4）

加工好的風管及管件，必須按加工圖上的系統管段編號要求進行編號，並按編號的順序進行發貨。

（5）

風管到現場後，必須按進貨單進行清點，並按系統編號有順序的堆

f

玻璃鋼風管安裝前應對風管及管件進行檢驗，並清除管內雜物及汙物，合格後方可進入施工現場，如有損壞、破裂等情況，及時修補。

（6）

風管安裝前應首先根據施工圖及管件加工圖在施工現場進行放線，並同時進行風管支吊架的安裝，經檢查無誤後，方可進行管道的安裝工作。

5。5

風管安裝

（1）

支架安裝

測量、放線，支、吊、托架定位；風管支、吊架按國標

T616

標準制作，支、吊、托架應設在直管段上。支、吊、托架固定方式為膨脹螺釘。

吊杆的吊碼用角鋼加工，吊杆的末端螺紋絲牙要滿足調節風管標高的要求，吊杆的頂部與角鋼碼焊接固定，吊杆塗防鏽漆和麵漆各兩遍。

吊杆根據風管的佈置方位進行安裝，間距符合設計及規範要求。

（2）

保溫鍍鋅風管在風管壁與支吊架的橫擔之間必須襯墊刷過防火漆的硬墊木，墊木厚度與保溫層厚度相同。風管支吊架：除在防火閥、電動閥等部件安裝處必須單獨設支吊架外，一般風管每隔

3m

左右設支吊架一個，風口、風閥、測定孔、檢視門與調節閥位置不得敷設支架。支架油漆：非鍍鋅鋼板製作的風管及支吊架，安裝前應清除表面的灰塵、汙垢後，內外表面均塗紅丹防鏽漆二道，明裝部分再塗灰漆一道。

（3）

風管連線及密封要求

角鋼法蘭與風管組對、檢驗，風管間連線後檢驗、風管與消聲管件、部件及各類閥門連線後檢驗應在鋼製平臺上進行。本工程設定

4

個鋼板平臺，每個平臺

20m2

左右，鋼板厚度

δ＝

12mm

，型鋼支承，水平儀找平；

每個風管系統各

2

個平臺，其中鍍鋅鋼板風管間連線平臺輔設細帆布，保證風管表面鍍鋅層不被損壞。

矩形風管驗收合格後，安裝組對在風管安裝專用升降機架上進行連線，風管四角塗上密封膠，風管介面處的密封法蘭墊片採用

δ

=5mm

的

8501

密封膠條；緊固螺栓時應對稱均勻用力，使介面處密閉成形良好。

專用托架將風管頂升時，注意空間位置不得有障礙物，確保安全。

除設計圖紙有明確要求外，保溫風管應儘可能貼梁底安裝。

5。6

部件安裝

（1）

靜壓箱：製作與風管相同，箱內貼消聲玻璃板，貼上牢固。與裝置、風管連線位置的開孔，依據現場實際測量資料確定開孔部位。

（2）

消聲器

1）

按規定對消聲器進行檢查驗收；安裝方向符合產品說明要求，安裝時單獨設立支架，其重量不得由風管承擔。

2）

安裝要求及注意事項

消聲彎、風口消聲連箱、消聲筒、風口靜壓箱等消聲部件、管件的安裝，其位置必須按設計院圖紙佈置要求安裝，與其連線的過渡段風管制作，不能按板材尺寸的習慣做法制作風管，必須按設計要求長度製作過渡段風管。

3）

防火閥安裝

每個防火閥單獨設兩個支吊架，防止風管變形時影響防火閥關閉。執行機構組裝後，會同供應商進行全面檢查和動作試驗：執行機構的分離脫扣器在規定的電壓下脫扣；手動脫扣，摸擬易熔杆脫扣，在規定的最大和最小的扭矩下，必須脫扣可靠。系統試運前將易熔件定位。防火閥安裝在建築變形縫兩側時，在距離變形縫兩側的

2m

範圍內，將風管、防火閥用非燃燒材料包裹，保證防火閥能正常起作用。及時填寫防火閥動作試驗記錄。

4）

風管調節閥安裝

各類調節閥門安裝前，應檢查其框架結構是否牢固，調節、制動、定位裝置應準確靈活。安裝時應注意閥件的安裝位置與操作裝置要便於系統除錯，操作方便；閥門的開啟方向及開啟程度應有明顯和準確的標誌。

5）

風口安裝

風口安裝與建築精裝修同步配合進行。

風口的安裝應注意美觀、牢固，位置正確、轉動靈活。同一層多個

風口安裝時，風口必須標高一致，橫平豎直，表面平整，與頂棚平齊。

風口與風管連線，不論是硬連線或是軟連線，風口與風管的連線必須嚴密，不允許有縫隙與漏風和現象發生；單個風口和水平度允許誤差控制在

3

‰以內；垂直度允許誤差控制在

2

‰以內；矩形風管開孔的孔軸線與風管軸線保持水平對中，防止風口安裝時強扭變形。安裝位置按裝飾設計要求確定。

與建築排煙風道配套的風口安裝，亦與裝飾工程同步進行，固定必須牢固可靠，方向正確，啟閉靈活。

5。7

玻璃棉板消聲風管施工工藝

（1）

製作採用開槽法

，

其具體方法如下：製作風管的

475

型管板尺寸為：

3

米

（

長

）

×

1。22

米

（

寬

）

×

0。025

米

（

厚

）

或

2。4

米

（

長

）

×

1。22

米

（

寬

）

×

0。025

米

（

厚

），

在風管摺合處開槽

，

雄端和雌端位於風管的兩端，一風管的雄端與另一風管的雌端相合以達到風管的連線，開槽管板摺合形成風管，靠縱向搭接邊和膠帶封合。

製作風管的板材實際展開長度包括風管內尺寸和為開槽準備的餘量及縱向搭邊寬度

，

展開長度超過

3

米的風管可用兩片法或多片法制作

，

採用

U

形

，L

形或四片法

，

還可使用製作時的零料以減少浪費。開槽後的板

材

，

應留有

>25mm

的鋁箔貼面邊作搭接片，風管兩端應齊平和雌雄口吻合良好，風管需經按壓使管面傾斜

30

°後，在縱向搭接片上打釘固定（釘距不大於

50mm

，釘與邊距應大於

10mm

），膠帶應對中密封搭接片，保持有

25mm

以上的封邊，兩節風管口雌雄緊密結合，拉緊搭接片，四周用釘固定，並用膠帶密封。

（2）

製作安裝流程：管板開槽

→管封邊→固處理→管修補→段連線→管吊裝

1）

開槽：在預製工地現場採用專用刀具，在

475/800

系列管板上開槽，開槽利用機械開槽，專用刀具確保開槽後的平面管板能摺合成矩形風管，且合管後管壁間接湊緊密。

2）

封邊：開槽後的管板摺合成管狀，在搭接紙口位上用扒釘針槍打上外扒釘針，再用密封膠帶密封，封邊採用機械操作。

3）

處理：當氣壓使風管變形超過跨距

1%

時，必須採用加固措施，可採用加強筋及輕鋼加固法。加固根據風管管段的靜壓正負不同，加固方式及材料也不同，可以是金屬龍骨加固，也可以是加強筋加固。（一般採用加強筋加固）

加強筋加固表如下：

4）

修補：風管內表面出現損壞及棉外露時，應採取修補液進行修補，防止棉被吹出，風管外鋁箔被損壞時，應及時用膠帶將損壞處貼牢密封，損壞面較大時採用挖孔法，四周企口補板密封。

5）

玻璃棉板風管外壁貼面、管面或管段在製作安裝或投入使用之前

/

期間受外總因素影響造成破損，均需要按照

NalMA FGDCS

中的相關措施及要求進行修補。

6）

連線、風管與管道上裝置的連線：

（3）

管段的連線依靠雄端和雌端相合以達到風管的連線，開槽管板摺合形成風管，靠縱向搭接邊和膠帶封合。風管的縱向搭接邊的密封處理方法是：拉緊縱向搭接邊打釘，釘針為外扒釘針與釘針中心間距約為

50

毫米，封上

UL181A

級膠帶。當連線兩片或多片結構風管，搭接片需留出

9。5

毫米的空檔

（

見圖

），

兩風管之間的連線方法是先封合一邊

，

再封合餘下三邊。

（4）

與管道裝置連線的風管必須加一對金屬套管（帶法蘭）裝入風管，金屬套管鑲入風管

100mm

以上，用螺絲（或螺釘）固定後，再與裝置連線。風管與金屬套管之間的密封可採用鋁箔壓敏膠帶或玻釺布及膠泥。

（5）

吊裝：玻璃棉板風管吊裝可以貼梁、貼壁、貼頂，所有管段和部件透過各種懸掛和支撐牢固地固定在建築結構上，確保其不會輕易地發生振動、移位等，所有與建築結構連線的懸掛、支撐和附件都必須能夠承載預估荷載的三倍。

直管最大吊杆間距如下：

0

8

16

24

32

40

48

56

64

72

80

88

96

風管寬度

，

內尺寸

，

英寸

調節閥、防火閥等附件均可採用專門輔件安裝到玻璃棉板風管系統上。附件的安裝必須採取充分的加固及支撐，以防止對風管的破壞。

（7

）風管系統漏光法檢測

1）

通風空調系統除錯前，對系統安裝連線嚴密性進行漏光檢測，漏光檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統嚴密程度進行檢測的方法。

2）

漏光檢測電源採用

24V

電壓，光源採用不低於

100W

帶保護罩的低壓照明燈；分系統建立漏光測試記錄本。

3）

系統風管漏光檢測方法：測試時，將光源置於風管內，採用牽繩法緩慢拖動，檢查人利用升降機，在風管兩側位置，在法蘭連線部位、三通開口部位等處進行觀察，發現有光線射出，按系統及漏光部位做好記錄，有針對性採取措施進行密封處理。

4）

漏光檢測採用分段進行，彙總分析的方法。漏光檢測標準：低壓系統風管每

10m

接縫，漏光點不超過

2

處，但

100m

接縫平均漏光點不應大於

16

處；中壓系統風管，每

10m

接縫，漏光點不應超過

1

處，

100m

接縫平均漏光點不應大於

8

處為合格。

5。7

空調水系統管道安裝

5。7。1

施工工藝流程

（1

）管材的選用與連線方式

1）

冷凍水管和冷卻水管：

2）

糸統使用材料裝置的要求：

對到達施工現場的管材、配件進行現場檢查，應符合下列要求（不符合要求的嚴禁使用）：

①系統元件、管件及管材需經過出廠檢驗，具有出廠合格證和材質證明書。

②管材、管件表面完好，無脫落和鏽蝕現象。

③閥門安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。

（2

）管道安裝

1）

管道穿牆或穿樓板應設定套管，穿牆套管與牆面齊平，穿樓板套管高出樓面

5cm

；冷凍供回水管與套管間的空隙必須用不燃性保溫材料填充密實；套管封口後，用水泥砂漿做好水封線；水管穿越建築沉降縫處，應設定不鏽鋼帶軟管連線。

2）

閥門試壓與管道清潔：

DN

≥

80mm

的閥門安裝前，應分批次抽樣進行試壓驗收；冷凍機房的所有閥門安裝前全部進行試壓，合格後填寫閥門試壓記錄。冷凍水管道、冷卻水管道以及凝結水管道系統的所有管子、管件、配件，在安裝前均應徹底清除一切泥砂雜物，用鐵絲綁紮白棉布在管內反覆拖拉，直至無汙物，質檢員檢查合格後方可安裝質檢員負責在施工日誌上做好管道、管件除汙記錄。

3）

管道支吊架：水平安裝的管道支吊架一般應設定在建築物的鋼筋混凝土樑上，垂直安裝的管道

（

含在管井內安裝

）

在多層的樓板處設支架；

管道及其配件必須用支吊架吊穩固，不得把管道及其附件的重量傳遞給裝置承受；支吊架應排列整齊美觀。

冷凍水供回水管與支吊架之間必須墊以經過瀝青蒸煮過的弧形木塊，墊木的厚度與保溫層厚度相同，

U

形卡長度應考慮弧形木塊厚度。

按設計要求管道支架選型和間距執行以下標準：

保溫水管道支吊架的最大間距

，

不應超過下表給出的數值

4）

管道的伸縮補償：一般採用自然補償，若自然補償不能滿足時，可採用波紋伸縮節或其它補償措施，安裝時設立臨時約束裝置，待管道安裝固定後再拆除臨時約束裝置。

波紋管補償器嚴格按產品說明書要求進行預拉伸，並按要求設定支架。

5）

管道系統的放水點與放氣點：除圖中已標明放水或放氣點外，在系統的最高點和最低點，分別設定放氣或放水設施。放氣閥規格為

DN20

自動放氣閥，自動放氣閥接管上應有關斷閥門。

6）

冷凝水管道坡度：除設計圖註明外，冷凝水水平管段的排放坡度應

≥

1。0%

，同時應保證所連線末端裝置的冷凝水水盤高出水平幹管起點

100mm

。

冷凝水管就近排入衛生間地漏或空調機房地漏。冷凝水管絲扣連線的管端應清潔，不亂絲，斷絲與缺絲量不得大於螺紋扣數的

10%

，螺紋間應採用填料加以密封。下料後的管材可用電動絞絲機套絲，螺紋應為圓錐管螺紋。

7）

鋼管焊接

管道焊接前，應以電動坡口機在管道端開出坡口，坡口型式為

V

型，坡口尺寸應符合下表規定：

焊條必須按規定進行烘乾，烘乾時間、溫度根據焊條型別與受潮情況而定。焊接時

，

管壁較厚時應採用多層焊

，

以提高焊接效能，管壁＜

6mm

時

，

焊兩遍，

δ＞

6mm

時

，

應焊三遍以上，焊縫第一層用

φ

2。5

或

φ

3。2

的焊條打底，然後用

φ

3。2

～

φ

4。0

焊條蓋面，焊層之間用角向磨光機進行清根，將飛濺的熔滴、焊渣清除乾淨。面層焊縫避免使用大電流，以防出現咬邊現象。

（3

）管道試壓

1）

管道試壓在系統清洗完成後進行。試驗壓力為工作壓力的

1。5

倍。

2）

試驗步驟：分割槽試壓，詳見下表：（設計提供）

主樓試壓方式：首先是管道井管道試壓，再按層進行分層試壓。分層試壓時，系統充水後，將管道井引出管閥門關閉，在閥門進口側加盲板，閥門開啟後系統開始升壓。其它辦公樓的試壓方式：管井和樓層全部完工後統一試壓。機房和外管單獨試壓。

3）

管道進水採用離心式清水泵從系統最低處進水，最高處設排氣閥，排氣閥出水平穩後關閉；試壓泵開始升壓，升壓應緩慢進行，待達到試驗壓力後，穩壓

10min

，再將試驗壓力降至工作壓力，停壓

30min

，以壓力不降，無滲漏為合格。

4）

試壓注意事項：

①試壓方案必須報請業主和監理工程師現場代表同意後進行試壓。

②試驗壓力錶精度等級不低於

1。5

級，經過計量檢定為合格標準表；壓力錶不少於兩塊，壓力等級大於系統試驗壓力

1。5

～

2

倍。

③待試管道與無關係統已用盲板或閥門隔斷，不參與試壓力的閥門、儀表已經隔斷或拆除。

④試驗過程發現洩漏，不得帶壓消除缺陷，缺陷消除後，應重新進行試壓。

⑤試壓合格後，及時填寫試壓記錄，相關人員簽字確認。

5）

冷凝水管管網安裝完畢後，應進行灌水試驗，水流暢通，不滲漏為合格。上述系統工作壓力值為設計提供。