動態扭矩和靜態扭矩有什麼區別？ 常見螺紋副的擰緊工藝

動態扭矩：

自動擰緊工具在擰緊過程最終或扭轉過程所得到的扭矩值，也就是在安裝時用線上式扭矩感測器測量的值。

靜態扭矩：

用手動擰緊工具對已擰緊的螺栓加一個順螺栓擰緊方向逐漸增大的扭矩，直至螺栓再一次產生擰緊運動的瞬間，記錄下的剛產生運動時的扭矩值，該扭矩值即為靜態扭矩。

標定：

用扭矩標定儀（扭矩感測器和角度編碼器）串接於電動擰緊槍之中，跟蹤電動擰緊槍在螺紋連線件上進行擰緊的過程，從而確認其擰緊扭矩和擰緊角度在其規定範圍內的一種方法。

裝配擰緊的實質：

透過螺栓的軸向預緊力將兩個工件可靠地聯接在一起。螺栓插入被連線件，利用螺母或內螺紋擰緊使螺栓

拉伸變形

，這種彈性變形產生了軸向的拉力，將被夾零件擠壓在了一起，稱為預緊力。

螺紋副的擰緊工藝：

扭矩法，扭矩 - 轉角法，屈服點法，螺栓伸長法。

扭矩法

：透過控制擰緊扭矩間接地實施預緊力控制的扭矩法由於受到摩擦係數等多種不確定因素的影響，導致對軸向預緊力控制精度低。

出於安全考慮，最大軸向力在設計時一般設在其屈服強度的 70% 以下，實際值往往只有 30~50% 。軸向預緊力小而分散，必然造成材料利用率低、結構笨拙和可靠性差。

扭矩法進行擰緊，則裝配工藝的要求表達為MA =MA0±10％ ，其中MA0 為額定扭矩值。

扭矩 - 轉角法：

實質是控制螺栓的伸長量，在螺栓貼合以後的整個擰緊範圍，伸長量始終與轉角成正比。在彈性範圍內，軸向預緊力與伸長量成正比，控制伸長量就是控制軸向力，螺栓開始塑性變形後，雖然兩者已不再成正比關係，但杆件受拉伸時的力學效能表明，只有保持在一定範圍以內，軸向預緊力就能穩定在屈服載荷附近。主要透過將螺栓拉長在超彈性極限，達到屈服點，以實現既充分利用材料強度，又完成了高精度擰緊控制的目的。

工藝要求MA=Ms±10%+a10％ 。其中Ms 稱為起始扭矩，a 是達到起始扭矩後螺栓轉過的角度，取值一般為60°、90°、120° 等，至於±10° 只是轉角公差的一種表達形式，也有定為±10%的，或以單邊公差表示，如180° +20 °。