很詳細的液壓系統除錯步驟，你確定不看看？

液壓站進行各項技術和工作效能的除錯，不僅是企業本身的職責所在，同時也直接維繫著顧客的根本利益，今天大蘭液壓小編就以除錯前和除錯階段這兩個方面進行詳細講解。

一、除錯前的檢查

（1）試機前對液壓站裸露在外表的液壓元件及管路等再進行一次擦洗，擦洗時用海綿而禁用面紗；

（2）導軌、各油口及其他滑動按要求加足潤滑油；

（3）檢查液壓泵旋向、液壓缸、液壓馬達及液壓泵的進出油管是否接錯；

（4）檢查液壓站各液壓元件、管路等連線是否正確可靠，若安裝錯誤就立即予以更正；

（5）檢查各手柄位置，確認“停止”、“後退”、“卸荷”等位置，使各行程擋塊緊固在合適位置。另外溢流閥的調壓手柄基本上全松，流量閥的手柄接近全關（慢速檔），比例閥的控制壓力流量的電流設定值應小於小電流值等；

（6）旋鬆溢流閥手柄，適當擰緊安全閥手柄，使溢流閥調至最低工作壓力。流量閥調至最小；

（7）檢查電機電源是否與標牌規定一致，電磁閥上的電磁鐵電流形式（交流或直流）和電壓對否，電氣元件有無特殊的氣動規定等，全弄清楚後再合上電源。

二、除錯階段

（1）點動：先點動泵，觀察液壓泵轉向是否正確，電源接反不但無油液輸出，有時還可能出事故，因此切忌運轉開始時只能“點動”。待泵聲音正常並連續輸出油液以及無其他不正常現象發生時，方可投入連續運轉和空載除錯；

（2）空載除錯：先進行10～20min低速運轉，有時需要卸掉液壓油缸或液壓馬達與負載的連線。

（3）逐漸均勻升壓加速，具體操作方法是反覆擰緊又立即選松溢流閥、流量閥等的壓力或流量調節手柄數次，並以壓力錶觀察壓力的升降變化情況和執行元件的速度變化情況。

（4）按照動作迴圈表結合電氣機械先除錯各單個動作，再轉入迴圈動作除錯，檢查各動作是否協調。除錯過程中普遍會出一些問題，諸如爬行、衝擊與不換向等故障，必要時可求助於液壓裝置生產廠家；

（5）最後進入滿負載除錯，即按液壓裝置技術性能進行最大工作壓力和最大（小）工作速度試驗，檢查功率、發熱、噪聲振動、高速衝擊、低速爬行等方面的情況，檢查各部分的漏油情況，往往空載不漏的部位壓力增高時卻漏油，發現問題就及時排除。

（6）經上述方法除錯好的液壓裝置各手柄，一般都不要再動、對即將包裝出廠的裝置應將各手輪全部鬆開，對長期不用的裝置，應對壓力閥的手輪鬆開，防止彈簧產生永久變形從而影響到機械裝置啟用時出現各種故障情況。

今天跟大家分享的液壓系統除錯前和除錯階段步驟就先說到這裡啦，希望能給大家帶來一點小小的幫助，想要了解更多液壓行業有關資訊，歡迎大家關注我們！

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