揭秘液晶面板行業「頭號玩家」的數字化製造成功經驗

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打造智慧倉儲，就是這麼簡單……

當液晶面板行業遇上數字製造……

90%製造業都死在了這一步……

嗨～我是懂管理、會技術，伴你左右，為你排憂解難的行業知己--「愛挑剔」液晶面板！

在上一期內容中，我們針對

液晶面板行業的物料管理混亂、生產進度不透明、質量追溯難

的典型痛點給出了專業的解決方案。相信您對液晶面板行業的數字化製造有了一定的認知，

那麼，液晶面板行業領先企業有哪些成功經驗？透過數字化製造取得了哪些成效？又是如何持續最佳化並擴大數字化效益的呢？

作為有14年服務經驗的老「愛挑剔」，我們服務了上千家制造企業，深諳製造業數字化轉型之道，並將頭部企業的成功經驗賦能傳統企業。本期內容，「愛挑剔」帶你走進液晶面板行業「頭號玩家」的工廠一探究竟！

一號液晶面板企業

離散型面板研發及製造企業，主營液晶面板模組、顯示器

主要問題：

1、生產過程涉及物料眾多，物料類別特性各異，無法實現完整的人、機、料、法、環的管理，無法有效進行物料的完整資訊追溯。

2、無法實現動態質量管理，在產品質量追溯時只能追溯到批/單，無法精確到每件/箱。

德沃克智造解決方案：

生產要素改造12000個，工位改造160個。

1、透過將物料、週轉箱、庫位等要素實現數字化，唯一ID化管理，將物料與RFID卡繫結，以物料的移動為管控，自動採集物料的全製造過程資料，

實現全流程追溯。

2、德沃克智造以物料為核心管控，透過電子週轉箱，實時採集物料履歷資料。透過SPC質量管理，對不合格的採購件、不合格的過程件以及開發過程的不合格品的記錄，透過從源頭出發，及時反饋各種事務型別的檢驗資訊。並且繫結業務流，

可實時檢視產品全生命週期的質量追溯，精確到每件/箱。

應用成效：

1、實現全要素、全工位、全員的

100%覆蓋，

實現資料採集自動化、生產過程透明化、質量追溯實時化，

實現工廠的實時透明管理。

2、對資料實時匯聚和分析挖掘，實現生產全流程最佳化，企業整體

運營成本降低18%。

二號液晶面板企業

以生產研發精密零部件為主，主要有液晶材料、玻璃基板、偏光片等電子精密產品

主要問題：

1、SMT、AI、ATE等裝置多獨立運作，無法實時獲取裝置執行資料，而精密電子產品對加工精度要求高，生產裝置的微小偏差都會造成不同程度的產品質量問題。

2、透過倉儲區域隔離、紙質記錄、看板卡片等方式進行電子元器件的管控，同時，物料在FIFO先進先出的管控上有漏洞。

德沃克智造解決方案：

生產要素改造10000個，樣板線工位改造120個。

1、德沃克智造透過裝置機聯，實時獲取裝置執行狀態資訊，使裝置透明化，並基於採集到的的裝置資料進行分析，對裝置主動維護，智慧預測裝置效能，

有效避免裝置異常對生產和產品質量的影響。

2、透過將工廠週轉箱實現數字化，給予週轉箱物理標識的同時，附加高頻RFID卡和超高頻RFID卡，其中高頻RFID主要用於車間生產執行過程的數字化，超高頻RFID主要用於倉儲出入庫業務過程的數字化，

不僅實現物料先進先出的有效管控，還能防錯防呆。

應用成效：

1、實現生產異常事務處理和質量管理的及時性和有效性，實現生產現場管理的透明化，

整體

生產效率

提升9%。

2、實現

在制庫存

下降25%

，同時，

資料準確率達99.99%

。

三號液晶面板企業

各種領域各類應用終端為主的品牌商，主營電子紙、電子墨水屏、電子閱讀器等

主要問題：

在市場上快速變化的情況下，傳統生產模式無法有效保證產品生產過程順暢，並隨時對任何生產異常進行及時處理，導致生產效率低、成品高。

德沃克智造解決方案：

生產要素改造1100個，工位改造22個。

透過液晶面板行業解決方案，實現資料採集與產品追溯、製程防錯防呆、SMT貼片上料、生產進度監控與預警、查出分析、良率分析、一次交驗合格率、維修缺陷分析等各方面管理，

實現全生產過程實時、高效、透明、可控。

應用成效：

透過對全生產過程的數字化管理，實現

生產週期

縮短25%

、

計劃達成率

提升20%

、

產品合格率

提升13

%。

當然，德沃克智造在液晶面板企業的數字化製造應用案例遠不止這些，正是由於「愛挑剔」的特性，圍繞成本、交期、質量作出了突出貢獻，我成為液晶面板行業的知己，未來，我將把行業頭部企業成功經驗賦能給更多傳統企業，帶動液晶面板行業創新發展，打造燈塔效應！

如果您想了解更多液晶面板行業數字化製造諮詢或案例，儘管找我「愛挑剔」！

當然，我們還有更多行業知己，敬請期待吧！