一間注塑加工廠的模具使用管理規程

注塑加工廠模具使用管理規程

一、目的：

為規範模具的領用調撥、維修保養、生產作業及模具資訊資料、臺帳的編制管理，確保模具的正常維護使用和模具資訊資料的完善，以滿足生產需要，特制定本規程。

二、適用範圍：

我司所有的模具及客戶委外到我司的模具。

三、權責：

3。1注塑部

3。1。1負責模具的正確使用及使用維護保養。

3。1。2負責試模工作。

3。1。3對異常狀況或故障損壞之模具提出維修申請。

3。1。4對模具月度產量資料採集 。

3。2品質部

3。2。1參與模具的試模驗收工作。

3。2。2負責維修/改制模具的樣品檢測工作。

3。3模具部

3。3。1 負責模具的日常維護保養。

3。3。2 負責模具的日常管理及使用狀況監控。

3。3。3 提出模具維修/改良意見， 並與採購部協調實施。

3。3。4 負責新修或改制（配）模具的初步及最終檢查確認，跟進試模工作，並負責模具的驗收。

3。4採購部

3。4。1。選擇和確認外加工供貨商

3。4。2。負責與模具供貨商溝通及協調，實施維修/改良作業。

3。5業務部

3。5。1負責客戶模具的接收、回送及客戶模具的調撥。

3。5。2採集模具相關資料

3。6計劃部

3。6。1負責模具的生產維護排程及模具的對外調撥審批。

3。6。2負責編制模具管理總檯帳。

四、接模

4。1客戶委外模具的接模。

4。1。1由業務部與發模單位對接，確定到模時間。

4。1。2業務部接模人員提前將模具的到廠時間通知模具部負責人，模具部負責人安排模具管理員卸模入庫。

4。1。3模具管理員在卸模入庫前應對模具作初步的檢查，如確認模具存在問題，將模具退回發模單位。

4。1。4模具入庫後，計劃部負責將模具製造商、模具名稱、模具編碼、模具圖號、模具設計壽命、模具庫位、接模日期、接模卸模人員姓名等資訊錄入模具管理總檯帳。

4。2公司委外製作模具的接模參照上述程式，由採購部與製作單位及公司相關部門對接。

五、生產前檢修

5。1由模具維護人員確認外觀：。模具銘牌，防塵板、鎖模組、定位環、水嘴、限位開關、計數器，熱流道接頭，吹氣閥，需齊全，完好。

5。2由模具維護人員檢查確認：模具無生鏽，運水通順，無漏水。

5。3由模具維護人員檢查確認：模仁、鑲件、頂針、斜頂、滑塊、水口板，唧嘴，等正常，可上機生產。

六、試模打樣

6。1 模具試模及驗收

6。1。1外修模具回廠後， 由模具部安排模具工程師對模具狀況進行初步檢查評估後，  交由注塑部進行試模。 模具工程師、專案工程師、以及品管人員參與試模。

6。1。2試模完成後， 由工程部專案工程師、模具工程師及品質部對試模 樣品評估檢測。

6。1。3 如試模不合格，則由採購部按上述相關程式， 通知供貨商返修，直至試模合格為止。

6。1。4 如試模合格， 專案工程師對修模試產的成型件進行首件確認後，  由模具工程師填寫《試模報告》， 經各相關部門人員籤認進行模具驗收。

6。1。5《試模報告》須經模具部負責人稽核後， 報總經理（或授權人）核准。

6。2打樣

6。2。1按試樣單要求打樣，並記錄好工藝條件。

6。2。2送樣籤板後，保存於品質部。

七、生產領模調模

7。1注塑部領取模具到各班組生產使用，由班組長到計劃部領取填寫《模具領用申請表》。

7。2《模具領用申請表》經計劃部負責人批准後，到模具部領模調模。

7。3。檢驗員對首件驗收，合格後再《模具履歷卡》上簽字確認。

7。4。檢驗員對末件驗收，合格後再《模具履歷卡》上簽字確認。

7。5模具在各班組使用後，必須清潔入庫，否則模具管理員可以拒絕不清潔模具入庫。

八、修模

8。1模具管理員根據《模具履歷卡》上檢驗員的判定，對需要維修的模具通知模具部維修，並實時跟蹤維修狀況，並填寫《模具維修記錄表》。

8。2 如模具在生產使用過程中出現無法排除的故障，由注塑部對故障或損壞模具提出維修申請，並附上故障現象和原因分析報告，模具部。

8。3 模具部模具工程師對成型樣品及模具狀況進行現場分析檢查，對確認需要維修之異常模具，填寫《模具維修申請表》， 報模具部負責人稽核後，按以下情況分別處理：

8。4新開模具尚在保修期內的， 由模具工程師知會採購， 由採購部直接聯絡供貨商維修。

8。5 超過保修期的模具，如屬一般輕微性故障，稍作維修即可，不需付維修費的，由模具工程師聯絡模具供貨商維修及跟進。

8。6前述輕微性故障模具， 如本廠有能力自行修復的， 則交由模具部維修。

8。7如模具因嚴重損壞或故障需要大修，，但已超過保修期時，由模具工程師提出維修意見和技術要求，由採購部聯絡原模具供貨商報價。

8。8供貨商報價經模具部負責人稽核， 報總經理核准後，由採購部與供貨商簽定維修協議（合同）實施。維修協議需載明維修專案、技術要求以及交付日期。模具部模具工程師視情況可向供貨商提供模具圖紙/資料，並跟進模具維修相關事宜。

8。9模具維修完畢後，如模具供貨商有條件進行試模的，模具工程師應要求模具供貨商進行現場試模，以進行初步的檢查確認。凡經過維修的模具（外修或內修），均應由模具工程師填寫《模具維修記錄表》進行彙總記錄，並在《模具履歷表》上予以記載。

8。10上述模具維修的所有資料， 由模具工程師同時報工程文員歸檔儲存。

8。11委外模具如有損壞，由借用單位負責修復合格，由業務部合同模具部負責跟進相關事宜，並按模具維修相關程式執行。

九、模具維護保養

9。1注塑部在完成生產後，取下模具及時清潔保養後歸還模具房， 模具管理員將模具按規定的位置放置保存於模具架上。

9。2模具放置時，應將上下成套迭放整齊。

9。3模具管理員應對模具做相應的防塵和防潮保護，暫時不用時塗上防護油脂。

9。4模具存放超過3個月時，模具管理員須按有關規定的保養專案對模具進行維護和保養，並將結果記錄《模具履歷表》中。

十、模具委外

10。1因生產工藝或特殊材料要求等原因需要二次委外的模具，由業務部先向模具發放單位申報備案，並填寫《模具二次委外申請表》（附後），待模具發放單位批准同意後方可委外。

10。2模具發放單位批准同意後，業務部及時填寫《模具調撥申請表》，經計劃部負責人批准傳送到接收單位，模具管理員記錄《模具履歷表》。

10。3模具委外期間，業務部和模具部要派人到模具使用單位巡視並填寫《委外模具巡視記錄表》。

10。4模具委外到期，由業務部負責收回模具，並記錄模具委外期間生產累計量。

10。5模具委外收回到廠，由模具部確認無損傷後卸模入庫。如發現問題，同業務部收模人員一同與模具委外使用單位人員確認責任。

十一、模具調撥歸還

11。1借用客戶的模具到期須歸還客戶，由業務部負責送還，模具部記錄《模具履歷表》。

11。2借用客戶的模具依客戶要求，須調到別的供應商的，由業務部填寫《模具調撥申請表》，經計劃部負責人批准後聯絡接模單位調出。模具部記錄《模具履歷表》。

十二、公司自有模具報廢

1、 因機種停產或模具嚴重損壞無法修復時， 由模具工程師填寫《模具報廢申請表》，提出書面報廢申請。

2、模具報廢申請經模具經理稽核， 並報總經理核准後， 由模具工程師實施。

3、模具報廢后， 應將模具移出模具房， 放入指定地點， 並移交相關部門，模具工程師需在《模具履歷表》上記載報廢原因及時間， 並儲存備份文件。

十三、模具資訊記錄及模具管理總檯帳編制

1、計劃部負責模具管理總檯帳的編制及更新，業務部、模具部、生產部、品質部負責模具管理各環節相關手續及資訊資料的填寫。

2、模具管理總檯帳由總經理、計劃部、業務部、模具部、生產部、品質部和採購部共享。

附件

1、模具履歷表

2、模具調撥（領用）申請表

3、模具維修申請表

4、模具維修記錄表

5、委外模具巡視記錄表

6、試模報告

7、模具報廢申請表

8、模具總檯帳

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