班組長裝置維護應知應會4件事，建議收藏

潤滑五定指的是什麼

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01 裝置點檢

02 裝置潤滑五定

03 裝置三級保養制

04 裝置故障的處理

裝置維護

一、裝置點檢

裝置點檢是為了維持班組生產裝置的原有效能，透過班組人員的視、聽、嗅、味、觸五感或簡單的儀器工具，按照預先設定的週期，對裝置上的規定關鍵部位進行的檢查。透過裝置點檢，班組人員能夠準確的掌握裝置的技術狀況資訊，從而能夠及時發現裝置的缺陷、隱患及劣化部位，並及時進行有效的處理，以確保生產順利進行。

（一）確定裝置點檢工作內容

班組長需根據裝置點檢的實際需要，確定裝置點檢的工作內容。裝置點檢內容一般包括但不限於檢查、修理、調整、清掃、給油、排水六項工作，具體如下。

（二）制定裝置點檢工作標準

班組長在確定裝置點檢工作內容後，需制定符合點檢需要的裝置點檢工作標準，具體過程如下所示。

1．確定裝置點檢工作標準型別

裝置點檢工作標準根據裝置特徵及使用條件的不同，分為通用標準和專用標準兩類，具體如下。

2．明確裝置點檢工作標準內容

裝置點檢工作標準是班組人員進行裝置點檢工作的工作依據與基礎，其具體包括如下所示的四項內容。

點檢裝置及裝置列入點檢管理的部位（如減速機）、專案（如軸承）、內容（如磨損量）

判定裝置是否正常的標準數值，如磨損的允量值

裝置的點檢週期、點檢方法及點檢作業的儀器工具

點檢工作的人員分工安排及工作要求

3．編制裝置點檢工作標準

班組長應根據如下所示的資料資訊來編制點檢標準並試執行，並需在使用的半年至1年中，根據點檢實施實績及班組員工點檢技能的提高和經驗的累積，定期進行修改和完善，以達到動態有效的管理。

裝置使用說明書、維修技術標準和有關技術圖紙資料

裝置運轉狀態、故障分析及同類裝置的實績資料

班組員工的實踐經驗

（三）裝置點檢實施

班組長需根據點檢工作內容與點檢工作標準編制點檢計劃，並組織點檢計劃的實施，具體程式如下所示。

1．制訂點檢計劃

班組長需根據班組生產及裝置使用的實際情況，制訂裝置點檢計劃。裝置點檢計劃需包括但不限於如下所示四項內容。

點檢時間

點檢內容

點檢標準

點檢人員

2．實施點檢計劃

班組長需組織班組員工進行裝置點檢，具體要求如下。

班組員工需按照點檢計劃內容逐項進行檢驗，並逐項確定

班組員工需按照設定好的點檢路線依次進行停機點檢、裝置運轉中點檢、及重點部位檢查

班組員工需運用五感（視、聽、嗅、味、觸）法或相關儀器工具進行點檢判斷，並綜合運用經驗及邏輯思維尋找故障點

班組員工需規定的要求進行檢查記錄

班組員工需在異常處理完畢後，將處理過程及處理結果記入工作日誌

班組員工需在點檢結束後將點檢記錄交班組長簽字確認

二、裝置潤滑五定

裝置潤滑五定是對裝置潤滑工作從潤滑實施人員、實施時間及潤滑要求等方面詳細的量化安排。五定，即裝置潤滑的定人、定期、定點、定質、定量，具體內容如下所示。

◎ 定人：指定專人負責裝置的潤滑，即按裝置潤滑要求，明確裝置日常加油、添油和清洗換油的分工，安排專人負責，各司其責，互相監督

◎ 定期：

按照規定的潤滑週期對裝置進行加油、添油及清油

儲油量大的油箱，班組裝置潤滑人員應按規定時間抽樣化驗，且需視油質狀況確定清洗換油、迴圈過濾週期

◎ 定點：確定每臺裝置的潤滑部位和潤滑點，實施定點給油

◎ 定質：根據各潤滑點的潤滑要求，確定潤滑油品質，不得亂用、混用

◎ 定量：在保證良好潤滑的基礎上，確定潤滑用油量、添油量、耗油量及廢油回收量，實行定額用油換油

為落實裝置潤滑五定管理工作，班組長可根據實際情況制定並使用五定潤滑卡。下面是某公司生產班組渣漿泵的五定潤滑卡示例，供參考。

裝置管理

三、裝置三級保養制

裝置三級保養制是將裝置維護保養工作根據工作量的大小及難易程度，分為日常保養、一級保養和二級保養的裝置維護保養制度。裝置三級保養制將裝置專業維修與群管群修進行有效結合，充分發揮裝置操作人員的積極性，實現裝置全面保養維護。班組長應掌握裝置日常保養、一級保養的要點，瞭解裝置二級保養的相關內容。

（一）裝置日常保養

裝置日常保養是裝置保養的基礎，其以預防性保養為主，即裝置操作人員需按照裝置維護保養計劃及相關規定，定期進行保養，有效預防裝置相關事故的發生，從而確保班組生產任務的順利完成。根據裝置保養週期，裝置日常保養分為日保養和周保養兩類，具體如下所示。

（二）裝置一級保養

裝置一級保養執行由裝置操作人員為主，維修人員協助，其保養週期原則上為一個季度。

1．裝置一級保養要求

裝置操作人員在進行裝置一級保養工作時，需遵守如下所示的要求。

要求1：

幹磨多塵裝置的保養週期需縮短，一般為一個月

要求2：

裝置操作人員進行一級保養前，需關閉裝置，並切斷電源

2．裝置一級保養內容

具體保養內容如下所示。

拆卸指定部件、箱蓋及防塵罩，進行徹底清洗

疏通油路，清洗過濾器，更換油線、油氈、濾油器及潤滑油等

補齊手柄、手球、螺絲、螺帽、油嘴等機件，保證裝置完整

緊固裝置鬆動部位，調整裝置的配合間隙，更換個別損件及密封件

清洗導軌及各滑動面，清除毛刺與劃痕

（三）裝置二級保養

裝置二級保養主要以裝置維修人員實施為主，裝置操作人員需進行協助，其保養週期原則上為半年一次，可以根據企業生產的實際情況在生產淡季進行。裝置二級保養的具體保養內容需包括但不限於如下所示的四項內容。

內容1：

對裝置的部分裝置進行分解，並進行檢查、維修、更換，修復其中磨損的零部件

內容2：

更換裝置中的機油

內容3：

清掃、檢查、調整電器線路及裝置

內容4：

檢查、調整、修復裝置的精度與校正水平

裝置管理

四、裝置故障的處理

在生產過程中，班組長需密切關注生產裝置的狀態，從而準確、及時識別裝置存在的故障，並能夠進行合理的分析，準確判定故障原因，進而有效處理裝置故障，確保生產安全。

（一）裝置故障診斷

班組長應隨時關注班組裝置執行狀況，及時發展裝置的異常，並能夠根據裝置異常準確判斷裝置可能存在的故障。在企業中，常用的裝置故障診斷方法有三種，具體如下所示。

1．振動診斷法

振動診斷法是透過裝置振動訊號的測量、分析與處理，判斷裝置故障的方法，其實施過程如下所示。

列明可能的振動原因

在裝置上選擇適當的檢測點

使用感測器檢測訊號

利用訊號分析系統，獲得訊號特徵，進行故障診斷與預報

班組長在使用振動診斷法進行裝置故障診斷時，需注意如下所示的實施要點。

要點1：

班組人員需進行振動時域分析，並需根據分析結果確定裝置故障位置

要點2：

班組人員確定故障位置後，需進行頻域分析，判斷裝置故障性質及嚴重程度

2．聲學診斷法

聲學診斷法即透過裝置噪聲訊號分析，識別噪聲源，並以此診斷裝置故障的方法。企業中常用的聲學診斷法有超聲波檢測法、聲發射檢測法和噪音檢測法三種，其內容如下所示。

3．油液分析技術診斷法

油液技術分析技術診斷法是利用分析油液所攜帶的裝置工況資訊，診斷裝置故障的方法。油液分析技術診斷法主要適用於液壓裝置的故障診斷，其透過對如下所示的內容進行分析，確定裝置磨損狀態、磨損部位及磨損機理。

油液分析內容：

油液本身的物理性質變化

油液本身的化學性質變化

油液中不相容性物質分析

（二）裝置故障分析

班組長確定裝置故障後，需對裝置故障進行分析，確定故障產生的原因，找出故障的變化規律，控制和防止故障的發生。班組長在進行故障分析工作時要把握如下所示分析要點，以確保分析結果的準確性。

要點1：

需瞭解裝置結構、零部件機能以及操作方法與保養方法

要點2：

需認真觀察並記錄故障的表象，重點關注與故障有關的部位以及周圍相關聯部位

要點3：

深入分析裝置的結構、原理、故障的發生機理，進行相應的分析解析工作

要點4：

需根據裝置故障分析結果，確定故障產生原因

企業中，班組裝置常見的故障產生原因有九類，具體如下所示。

（三）裝置故障解決

確定裝置故障產生原因後，班組人員需協助裝置維修人員維修裝置，解決裝置故障，具體工作事項如下所示。

提供裝置執行記錄、維修記錄及故障分析記錄等裝置相關資訊

配合維修人員維修裝置

故障處理後，試運轉裝置，檢查故障處理結果，並記錄

記錄裝置故障及相關處理資訊，並做好預防措施

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