裝置“五感”點檢及潤滑基本知識

潤滑五定指的是什麼

本次更新主要是針對初級維修裝置五感點檢法以及裝置潤滑基礎知識的一個介紹

一、裝置"五感"點檢

（一）、什麼是“五感點檢”？

“五感”指人的目、耳、鼻、手、口的感覺，“五感點檢”主要是在裝置運轉前後或運轉中，由操作、點檢、執行三方共同憑藉五感及聽音棒、檢查錘、溫度計等一些簡單輔助器具，根據設定的週期和部位，依靠目視、耳聽、鼻嗅、手觸、口嘗，檢查與掌握裝置的壓力、溫度、流量、洩漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、鬆弛等要素的一種方法。

（二）、人的“五感”機能和“五感點檢”的方法

感覺到了的東西不一定能夠理解，只有理解了的東西才能更深刻地感覺到。採用“五感”進行點檢，是在充分調動人體“五感”機能的基礎上，與已有知識和經驗相結合的活動。關鍵是選擇裝置合適的部位，多體驗、多積累知識和經驗，才能比較出與裝置正常執行中的狀態和特徵的細微變化。

1、目視

據統計，人的行動的60％是從“視覺”的感知開始的。目視適用範圍極廣，各種檢查均可從目視法開始。例如從軸承座的塗料破裂，軸承上、下瓦接合記號錯動，可發現軸承座的鬆動；觀察油位和油色的變化了解潤滑系統執行是否正常；從燒焦、燒變色、脫落、異物、塵埃、開裂等，可觀察電氣元器件內缺陷等。用目視法檢查時，一定要進行認真細緻的觀察，如檢查電氣櫃時，不但要看盤面，而且要進一步開啟櫃門，從各個角度進行觀察；檢查電機時，不但要看電機外殼，而且可以開啟端蓋，進一步觀察整流狀況和火花等級等。

2、耳聽

人對聲波的刺激相當敏感，聽音法主要鑑別異音和正常聲音的區別。機械的撞擊，軸承的損壞，偏心度的發生及高速回轉機械劇烈加減速，一系列的振動源都可造成各種部件鬆動，產生各種異常的衝擊聲或不規則的噪聲。繼電器、接觸器的動作聲、電機旋轉聲、變壓器的電磁聲都有其特有的正常聲音，聽慣了這些正常聲音後，比較後就容易發現異常。另外，一些靜止器件，例如外掛板、接外掛本來是不發聲的，但如果聽到某種“噼噼啪啪”聲就要注意，因為這往往是由接觸不良、螺絲或接插鬆動、或者電流過大等異常所引起。聽到異音後，要強化與其他感覺的聯絡，或藉助聽音棒等檢查手段，以確定異常的部位。

3、鼻嗅

嗅覺在“五感點檢”法中起著重要的配合作用，鼻嗅出怪味表明裝置肯定有異常。鼻嗅法主要查燒焦等引起的異常氣味，如常用電氣裝置本都是無怪氣味的，所以出現怪味很容易查出，不是繼電器、電動機線圈發生匝間短路，就是絕緣老化燒燬等。由於發生這些情況後極易引起火災，因此需要快速找出異常點，必要時要作停機處理。

4、手摸

觸覺與視覺、聽覺是密切關聯的。手摸是主要檢查溫度、振動及汙染等。溫度過高不但加速絕緣劣化、縮短絕緣壽命。還容易引起人身觸電、燒損等事故，而且對電子迴路效能下降所起的作用尤為明顯。

5、口嘗

採用“五感”點檢時，通常不大使用口嘗的方法，即使在特殊場合急需鑑別酸性或鹼性時，也必須在確保對身體無影響的前提下，謹慎使用。

（三）“五感點檢”的基本條件

1、瞭解裝置：熟悉點檢的物件裝置，瞭解生產工藝和區別裝置的正常和異常，培育能以直感觀察裝置異常的基本素質。

2、熟悉圖紙：對裝置異常的感覺能借助圖紙查清原因，輔助判斷。

3、正確判斷：根據裝置的效能、使用說明書及設計資料，正確地判斷負荷狀態。

4、掌握各種標準：掌握點檢標準、給油脂標準等，根據感覺對照標準，能較準確地判斷異常徵兆。

5、區別重點裝置：掌握重點裝置的評價表，瞭解重點裝置及其重點部位，以使“五感”點檢的重點更加明確。

6、有運轉標準值：溫度、壓力、流量、壓損、速度等工藝過程的各種執行標準，要明確、具體。

7、不斷積累和豐富實踐經驗：多體驗、多思考，能敏銳地查出裝置的異常所在。

（四）、“五感點檢”檢查標準的特點

點檢標準中，採用“五感點檢”檢查的標準大多數為定性標準，檢查結果常為“是（良）或否”、“有或無”等。如：螺栓應無鬆動；軸承應無異常振動；通風應良好；高壓櫃應無異音、異味；油位應在規定範圍內等，都是裝置執行正常的狀態。用“五感”法點檢發現裝置有異常時，由於“五感”無法獲得異常聲音的高低、振動的強弱等量化的資料，因此如需要進一步準確掌握裝置的劣化程度和趨勢時，必須使用儀器儀表作定量檢測並進行資料分析。

（五）、“五感點檢”的技能示例

1、螺栓鬆動的點檢方法

目視法：在安裝、檢修完成後，主要的螺栓用油漆或記號筆在螺栓和螺母（螺釘頭與機座）間劃一道線，以後根據記號，觀察兩者位置的變化，可以判別鬆動的情況。

敲擊法：使用質量和螺母大致相當的點檢手錘，握著柄端敲打螺母的橫面或螺栓的頭部。如果是擰緊的狀態，發出清脆的“噹噹”聲音， 手也受到振動。如果是鬆動的情況 ， 發出渾濁的聲音，手感受不到振動。

裝置發生低頻振動時，首先不忘緊固螺栓：檢測裝置振動時，當加速度沒有發生變化而速度值增加，如果不能馬上停止裝置時，應首先檢查和緊固螺栓，再作進一步的觀察和診斷。

2、檢查溫度的簡易方法

手觸控檢查法：觸控或靠近發熱體，用手能忍受熱感的時間，大致判定物體的溫度。

用固定安裝的或簡易的溫度計、紅外線溫度測試儀器檢測溫度。

2。1、手摸判斷溫度方法：

檢查方法：用右手的食指，中指和無名指併攏，以其指背的中節部位用彈性點觸的方法輕觸被測表面，斷定對面板無損傷時，方能用手指肚來斷定溫度。

被檢測機件溫度在0度左右，手指感覺冰涼，如果長時間連續觸控，會產生一種刺骨的痛感；當被檢測機件溫度在10度左右，手感較涼，但一般能忍受；當被檢測機件溫度在20度左右時，手感稍涼，隨著接觸時間的延長，可以感覺手感漸溫；當被檢測機件溫度在30度左右時，手感微溫有舒適感；當被檢測機件溫度在40度左右時，如摸高燒病人；當被檢測機件溫度在50度左右時，手感較燙，長時間的接觸可能有汗感；當被檢測機件溫度在60度左右時，手感很燙，一般可以忍受10秒左右；當被檢測機件溫度在70度左右時，手指的忍耐力只有3秒左右，出現灼痛感，且接觸部位很快變紅；當被檢測機件溫度在80度以上時，只能瞬間接觸，且痛感加劇（麻辣火燒），如果觸控時間過長，會發生燙傷。

二、裝置潤滑維護要點

機械裝置的摩擦副需要使用潤滑油（脂），以期望降低摩擦副之間摩擦係數，減少機械裝置磨損，延長裝置的壽命。SKF的軸承壽命研究表明，軸承的潤滑狀況可使軸承的壽命相差500倍，可見潤滑對延長機械裝置壽命的重要性。

（一）、潤滑油日常點檢

對潤滑油進行目視點檢，或對潤滑系統的使用狀況進行效能檢測，看看潤滑油的理化指標是否正常，從某種程度上，可以預測是否有機械故障發生的可能性。因此日常的“潤滑油點檢”在機械裝置維護上非常重要。主要內容如下：

（二）、稀油潤滑系統日常維護要點

要點一、定期對的潤滑油的理化效能指標進行檢查 潤滑油的老化汙染最終體現在外觀上，透過肉眼觀察：

⑴ 透明度：將潤滑油取樣到試管中，“渾濁”顯示了有水分混入，應是“透明”液體，取樣後試管底部若有沉澱物，則需要立即實施過濾或更換；

⑵ 顏色變化：潤滑油在使用中受到氧化後肯定要變色，其變化因潤滑油牌號不同而不同。

要點二、潤滑油更換時，需要對其清潔度進行確認。

要點三、詳細記錄潤滑油的補充量，對於全損式潤滑裝置，潤滑油減少為正常，對於迴圈式潤滑裝置，潤滑油減少為異常，說明有地方在漏油，認真檢查並記錄減少的原因。

要點四、嚴格控制潤滑油的種類，油脂的選定可參考機械裝置供應商推薦的潤滑油脂，但當裝置過多仍堅持使用廠家推薦油的情況下，則種類變得繁多，不僅管理上不便，還可能發生供油出錯的危險。為此，對潤滑油的品質和粘度等級進行比較，將相近的油種進行彙總，儘可能減少油的種類。

要點五、對潤滑部位的新增量要適當，潤滑油的液位是根據潤滑方式決定其恰當的位置。潤滑油加入過多，油則被攪拌得過激，產生氣泡，降低潤滑油的功能，潤滑油易過早地老化。

要點六、潤滑油的壽命和溫度密切相關，應嚴格控制潤滑油的溫度。一般超過60℃，每上升10℃，其氧化速度就是2倍，潤滑油壽命降低一半，為了延長潤滑油的壽命，必須要控制油溫的上升。

要點七、避免將不同的潤滑油混合使用，這會使潤滑油中的新增劑之間產生化學反應造成新增劑析出，引起新增劑的分離，機械裝置摩擦副潤滑不良。此情況下，需對潤滑系統清洗後方可使用。

要點八、堅決不放過任何微小漏油，即使極微小的漏油，每月、每年的量也相當可觀。以下的表格計算出微小的洩漏量一天、一月和一年的洩漏（單位：升）。

稀油微量洩漏計算方法

要點九、不能僅按潤滑油粘度選油，不同的潤滑油，即使粘度相同，油的性質也會發生變化，變成完全不同的油。

要點十、避免選錯軸承油的粘度，若粘度偏高，常常會使軸承溫度上升，造成振動、蜂鳴、軸承磨損等。

禁止隨意改變潤滑油牌號 潤滑油要根據其目的、使用條件、方式來選擇，若選擇錯誤，潤滑油發揮不了應有的潤滑作用，反而引起機械裝置故障。

（三）、油脂潤滑系統日常維護要點

要點一、選用潤滑脂潤滑還是稀油潤滑取決於軸承的發熱量大小，故應正確選擇使用。潤滑脂是沒有冷卻作用的，實踐中由潤滑脂潤滑改成潤滑油潤滑的例子很多，例如連鑄機的油霧潤滑等。

要點二、正確選擇潤滑脂的錐入度。

要點三、軸承發熱時可嘗試使用稠度更高的潤滑脂。

要點四、正確選擇加脂週期和加脂量。

要點五、往潤滑脂泵罐內給油時不許卸掉上蓋。即使是乾淨的潤滑脂，若卸掉上蓋實施給油，空氣中的雜質會隨著一起混入，同時空氣會進入潤滑脂罐內的，被送入潤滑管道。

要點六、加脂後要進行確認工作，若加速度比以前的正常值低而沒有發生變化的話，視為正常；若加速度值上升，可能是軸承受到了損壞，必須儘早實施修理。

要點七、不要忽視潤滑脂配管的點檢，潤滑脂配管容易出現脫離、彎曲、壓扁、堵塞折斷等現象，從而引發重大的裝置故障，因此需要加強對配管點檢。

要點八、不要盲目信任自動潤滑脂泵。

要點九、手動向軸承給脂前，需要開啟排油孔 馬達軸承部位一般有加脂口和排脂口，排脂口在馬達軸承部位的下方，所以一般不太被注意，若不開啟排油孔就給油，馬達軸承部則會堆積潤滑脂，馬達線圈的熱量不容易釋放，最終容易出現絕緣不良而損壞。

（四）、油脂潤滑系統日常維護禁止要點

要點一、給脂時禁止使用刷子 在給軸承或齒輪等加油脂時，使用毛刷或刷子的話，會混入脫毛，應使用潤滑脂專用的工具實施給油。

要點二、禁止兩種潤滑脂混用 若將兩種潤滑脂混用，往往潤滑脂的效能下降。一般情況下，種類不同的潤滑脂相混會產生意想不到的惡劣後果。

要點三、禁止汙染潤滑脂 潤滑脂對機械而言就如同我們的飲用水。灌進被汙染的潤滑脂則會引起裝置故障發生，故障排查也比較困難。

給脂作業應遵守的要求：

對潤滑油進行確認；

給脂作業前後都應清潔給油口；

使用清潔的專用工具；

不要開著潤滑脂罐蓋。

要點四、禁止潤滑脂泵或潤滑脂油嘴在被汙染的狀態下實施給脂。

要點五、禁止用髒手套或器具作業 使用髒手套或器具給潤滑脂槍充填潤滑脂，易混入垃圾或纖維，進入機械裝置摩擦副，產生早期損傷。

要點六、禁止充填過量潤滑脂 潤滑脂是沒有冷卻作用的，過量充填潤滑脂，裝置運轉時產生的熱不易散發，易造成潤滑脂燒焦結塊，引發裝置故障。

要點七、禁止在停機狀態下給油， 對已停機的裝置實施給脂，容易給脂過多，再次運轉時，造成軸承溫度上升。

要點八、禁止將潤滑脂配管暴露於高溫中 在高溫環境下使用潤滑脂，防氧化劑會急劇地被消耗，基礎油的氧化也很快，以至於潤滑不良。自動或手動遠端給脂時，配管的路徑應避開高溫環境，或採取隔熱措施。

要點九、禁止在潤滑脂配管全部連線後進行給脂 潤滑脂配管連線後，要認真地連線給油側的配管，卸掉受油側的配管，然後開始給脂。配管內填滿了潤滑脂後，在連線受油側配管前，先將配管頭端擠出2cm左右的潤滑脂刮掉，連線到受油側的油嘴上後才能給脂。

要點十、禁止在潤滑脂配管上連線空的配管 在機械裝置檢修時，有時配管被壓扁、折彎，此時需要對管道重新配管，在配管內部充滿潤滑脂後實施連線，若連線空配管，初期給油很費勁，自動給脂裝置有時候需要幾天時間才能正常供脂。

要點十一、禁止潤滑脂管配得過長 配管太長，則增加配管阻抗，潤滑脂難以到達，管道折斷破裂等的可能性增大，配管內的潤滑脂也容易老化。

（五）、液位計日常維護要點

要點一、不要忽視對液位計動作的確認，浮動式液位計有時由於浮動導軌部位被汙染等產生動作不良；

要點二、不要過分相信液位計；

要點三、及時清理液位計內的油泥。

禁止按液位計上潤滑油的目視情況，判斷潤滑油的清潔度。

（六）、淨油裝置（過濾裝置）日常維護要點

要點一、不要忘記對過濾器濾筒進行清洗；

要點二、不要過分相信過濾器；

要點三、淨油機的吸入口和輸出口軟管不宜靠得太近 吸入口儘可能安裝在油箱的下部，輸出口安裝在油箱的上部，輸出口和吸入口儘量相互遠離。太靠近的話，遠處的油很難被吸入，淨油的時間則長；

要點五、不要立即扔掉因堵塞而更換下的過濾器濾芯 透過過濾器濾芯外側粘著的雜質能夠確認機械裝置運轉的狀態，對裝置進行早期預防。

（六）、淨油裝置（過濾裝置）日常維護禁止要點

要點一、禁止放任過濾器的堵塞不管；

要點二、禁止放任潤滑裝置油箱內的磁性過濾器不管。磁性過濾器是將接近到一定的距離的固體顆粒靠永久磁石吸住，保持油的淨化。油箱中帶有磁性的雜質被大量地吸收，堆積成泡沫狀態，放任不管的話，潤滑裝置在啟動時，油箱內的油被攪成紊流狀態，吸附在磁鐵上的雜質固體顆粒會返回到潤滑回路內，造成故障停機；

要點三、禁止在有灰塵的場所清洗濾芯。

（七）、軸承潤滑日常維護禁止要點

要點一、不要使軸承有沾上汙染物的機會；

要點二、新的軸承不要在其包裝的狀態下實施組裝；

要點三、當在給帶有油封的軸承座加潤滑脂時，要卸掉排油塞，如果沒有排油口，要使用螺絲刀在油封上騰出間隙後進行加脂，否則，加脂的壓力容易使油封從軸承座的安裝溝槽上脫落；

要點四、不要將軸瓦給油孔安裝在受壓側。

（八）、軸承潤滑日常維護禁止要點

要點一、禁止對含油軸承進行加熱 軸承中的潤滑脂會因高溫而流失，造成效能下降；

要點二、禁止清洗含油軸承 含油軸承即使被汙染，也不要使用清洗油。一旦使用清洗油，所含的油則被沖洗掉，造成潤滑不足，引起磨損。

（九）、鏈條和鋼絲繩潤滑日常維護禁止要點

要點一、禁止在有灰塵的環境下給鏈條加油；

要點二、禁止在鏈條的張力側實施加油；

要點三、禁止在鏈條上抹乾油 滾柱鏈的構造是在其銷子的外側上安裝有套筒，再在其外側安裝有滾柱。這3部分的磨損會引起鏈條的晃盪。在該部位上，若從外側塗抹潤滑脂時，潤滑油很難滲透到內部，變成了形式上的潤滑。最佳的潤滑油應該是具有滲透性的潤滑油。鏈條磨損產生的延伸是由於套筒和銷子之間的斷油引起的。必須避免使用潤滑脂潤滑而應使用稀油潤滑的方式。同時，油粘度應該是VG100~150為最佳。

三、日常作業指導書

目的：作業指導書，是作業指導者對作業者進行標準作業的正確指導的基準。作業指導書基於零件能力表、作業組合單而製成。是隨著作業的順序，對符合每個生產線的生產數量的每個人的作業內容及安全、品質的要點進行明示。所以我這裡用圖表表示一個人作業的機器配置，記錄了週期時間、作業順序、標準持有量，此外，還記錄了在什麼地方用怎樣的方法進行品質檢查。如果作業者按照指導書進行作業，一定能確實、快速、安全地完成作業。