大寬度大厚度法蘭如何成型？

對於大寬度大厚度法蘭，市面上有多種工藝，比較常見的五種有

：

鑄造法蘭、鍛造法蘭、模鍛加工、割製法蘭、卷製法蘭。

1。鑄造法蘭：

將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔鍊，使鋼水溫度達到1600-1700℃；將金屬模具預加熱到800-900℃保持恆溫，啟動離心機，將鋼水注入預熱後的金屬模具，鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘，用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件即完成。

2。鍛造法蘭：

鍛造工藝一般由幾個步驟組成，過程如下：即選取優質鋼坯下料、加熱、成型、鍛後冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎模鍛。生產時，按鍛件質量的大小，生產批次的多少選擇不同的鍛造方法。

模鍛件尺寸精度高，機械加工餘量小，鍛件的纖維組織分佈更為合理，可進一步提高零件的使用壽命。

自由鍛造時，鍛件的形狀是透過一些基本形變工序將坯料逐步鍛成的，自由鍛造的基本工序有：鐓粗、拔長、衝孔、彎曲和切斷等。

3。模鍛法蘭：

模鍛的工藝過程：下料、加熱、預鍛、終鍛、衝連皮、切邊、調質、噴丸。常用工藝有鐓粗、拔長、折彎、衝孔、成型。

4。割製法蘭：

在中板上直接切割出法蘭的留有加工量的內外徑及厚度的圓盤，再進行螺栓孔及水線的加工。此類法蘭最大直徑以中板的幅度為限。

5。卷製法蘭：

用中板割條子然後透過專業的冷彎裝置卷製成圓，多用於一些大型法蘭的生產，卷製成功後進行焊接，然後壓平，再進行水線及螺栓孔的工藝加工。

我司是主要生產冷彎裝置的廠家，也加工各種法蘭，主要是卷製法蘭加工工藝。大寬度大厚度法蘭可以透過大型液壓法蘭成型機完成。

FL185

液壓法蘭成型機解決了大厚度大寬度法蘭法蘭成品製造的空白，是一種新型的具有卷圓功能的裝置。主要適用於各種型材如：扁鋼、槽鋼、圓管或其他異形截面型材卷彎成一定曲率的圓形、弧形、螺旋形等工藝，也適用於對外加工。代替了原有鋼板下料成弧板，組焊成型或將型材進行火焰加熱後人工彎製成型等複雜工藝（原有方法存在成型尺寸難以保證，過度圓弧質量差、能耗高、人力投入大、費用高、效率低且存在燙傷等不安全隱患）。

FL185液壓法蘭成型機

適用於50*5-180*35範圍內的扁鐵卷制，操作步驟簡單，能耗低，效率高，壽命長。

00：09

該機為三輥型材卷圓機，集機電一體。電機輸出的較高轉速透過傳動裝置（液壓馬達，液壓油缸，齒輪等）轉換成所需的大扭矩低轉速，帶動兩主動輥實現旋轉運動，為型材行走提供扭矩。被動輥透過液壓油缸前進、後退實現位移，來控制直徑大小。三個工作輥成等腰三角形分佈，透過調整移動輥實現這三個點形成的弧線達到所需彎曲半徑，藉助被動輥的壓緊及兩主動輥的旋轉運動，使型材經過多次連續彎曲，產生永久性塑性變形，用於常溫狀態下將型材卷製成圓形，弧形等工件。