PCR環保回收料注塑要求

PCR環保回收料注塑要求

透明PC玻璃鋼製品透光率高，所以對PC玻璃鋼製品的表面質量要求必須嚴格，不能有任何的瑕疵，如斑紋、氣孔、泛白、起霧、黑點、變色、光澤度差等。因此，在整個注塑成型過程中，要非常注重原材料、裝置、模具乃至產品的設計，提出嚴格甚至特殊的要求。

另外，由於大部分透明PC玻璃鋼熔點高，流動性差，為了保證產品的表面質量，往往需要較高的溫度，還要精細調整注射壓力、注射速度等工藝引數，使塑膠注射時能充滿模具，產品不會因內應力而變形開裂。

所以要從產品的原料準備、裝置和模具要求、注塑工藝、原料處理等方面進行嚴格的操作。

PCR環保回收料

1。原料的製備和乾燥

由於PC玻璃鋼中的任何雜質都可能影響產品的透明度，因此在儲存、運輸和投料過程中要注意密封，以保證原料的清潔度。

特別是原料中含有水分，加熱後會造成原料變質，所以一定要烘乾。在注射成型過程中，必須使用乾料鬥進料。還要注意的是，在乾燥過程中，輸入的空氣要經過過濾和除溼，以保證不會汙染原料。

2。機筒、螺桿及其附件的清潔

為了防止PC纖維增強原材料的汙染和螺桿及配件的凹槽中有舊料或雜質存在，特別是有熱穩定性差的樹脂存在時，使用前和停機後都要用螺桿清洗劑清洗各部件，使其不能粘有雜質。沒有螺絲清洗劑時，可以用PE、PS等樹脂清洗螺絲。

臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間過長，造成降解，應降低乾燥機和機筒的溫度，如PC纖維新增和PMMA機筒溫度應降低到160℃以下（PC的料斗溫度應降低到100℃以下）。

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3。模具設計中應注意的問題

為了防止原材料迴流不暢，或冷卻不均勻造成塑膠成型，造成表面缺陷和變質，在設計模具時應注意以下幾點：

壁厚要儘量均勻，拔模斜度要足夠大；

過渡應該是平滑和漸進的，以防止尖角和邊緣，特別是對於PC纖維增強產品。

澆口和流道應儘可能寬而短，澆口位置應根據收縮凝結過程設定，必要時加冷料井；

模具表面應光滑，粗糙度低（最好小於0。8）；

排氣孔。該槽必須足以及時排出熔體中的空氣和氣體；

除PET外，壁厚不能太薄，一般不小於1mm。

4。注射成型過程中應注意的問題

為了減少內應力和表面質量缺陷，在注射成型過程中應注意以下幾個方面：

注射壓力：一般較高以克服熔體粘度高的缺陷，但壓力過高會產生內應力，導致脫模困難和變形；

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注射速度：一般要低，充模

時最好

採用慢-快-慢多級注射；

保溫時間和成型週期：在滿足產品充模且不產生凹痕或氣泡的條件下；它應該儘可能短，以儘量減少熔體在機筒中的停留時間；

螺桿轉速和背壓：在滿足塑化質量的前提下，儘可能低，防止降解的可能；

模具溫度：產品的冷卻對質量有很大影響，所以模具溫度必須能夠精確控制工藝。如果可能，模具溫度應該更高。

5。其他問題。

為了防止表面質量變差，一般注射成型時應儘量少用脫模劑；當使用回收材料時，不得超過20%。

除PET外，產品應進行消除內應力的後處理，PMMA應在70-80t熱風迴圈中乾燥4小時；PC應在110-135℃的清潔空氣、甘油、液體石蠟等中加熱。時間視產品而定，最多10個小時以上。然而，PET必須雙軸拉伸以獲得良好的機械效能。

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