順銑和逆銑到底哪個好？

銑刀切削刃在每次切入時都會受到衝擊載荷的作用。為了成功銑削，必須考慮一次切削中刀刃切入以及切出時切削刃與材料之間的正確接觸方式。在銑削工序中，工件沿著與銑刀旋轉方向以相同或相反的方向進給，這會影響銑削的切入、切出以及是採用順銑還是逆銑的方法。

一：定義

順銑：

是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相同。

逆銑：

是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相反。

銑削的黃金法則 - 由厚到薄

銑削時，務必考慮切屑的形成。切屑形成的決定因素是銑刀的位置，務必力求在刀刃切入時形成厚切屑，在刀刃切出時形成薄切屑，以確保穩定的銑削過程。

謹記銑削的黃金法則“由厚到薄”，以確保刀刃切出時的切屑厚度儘可能小。

二、判別方法

當銑削工件外輪廓時，沿工件外輪廓順時針方向進給、程式設計即為順銑，沿工件外輪廓逆時針方向程式設計、進給即為逆銑；當銑削工件內輪廓時，沿工件內輪廓逆時針方向進給、程式設計即為順銑，沿工件內輪廓順時針方向程式設計、進給即為逆銑。

三、順銑和逆銑的特點

1。順銑時，每個刀的切削厚度都是有小到大逐漸變化的。當刀齒剛與工件接觸時，切削厚度為零，只有當刀齒在前一刀齒留下的切削表面上滑過一段距離，切削厚度達到一定數值後，刀齒才真正開始切削。逆銑使得切削厚度是由大到小逐漸變化的，刀齒在切削表面上的滑動距離也很小。而且順銑時，刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短。因此，在相同的切削條件下，採用逆銑時，刀具易磨損。

2。逆銑時，由於銑刀作用在工件上的水平切削力方向與工件進給運動方向相反，所以工作臺絲桿與螺母能始終保持螺紋的一個側面緊密貼合。而順銑時則不然，由於水平銑削力的方向與工件進給運動方向一致，當刀齒對工件的作用力較大時，由於工作臺絲桿與螺母間間隙的存在，工作臺會產生竄動，這樣不僅破壞了切削過程的平穩性，影響工件的加工質量，而且嚴重時會損壞刀具。

3。逆銑時，由於刀齒與工件間的摩擦較大，因此已加工表面的冷硬現象較嚴重。

4。順銑時，刀齒每次都是由工件表面開始切削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。

5。順銑時的平均切削厚度大，切削變形較小，與逆銑相比較功率消耗要少些（銑削碳鋼時，功率消耗可減少5%，銑削難加工材料時可減少14%）。

工件夾具

刀具的進給方向對工件夾具提出了不同的要求。在逆銑過程中，它應該能夠抵抗提升力。在順銑過程中，它應該能夠抵抗下壓力。