斯路高化學和大家聊聊衝壓五金件的製造工藝要求

衝壓件一般用什麼材料

衝壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在衝壓過程中使衝壓件與坯料相互分離，同時衝壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使衝壓坯料在不破壞的下發生變形，並轉化成所要求的形狀，同時也應滿足尺寸等方面的要求。下面河北斯路高化學簡單介紹下衝壓拉伸工藝的要求：

斯路高衝壓油應用例項

一、衝壓工件的工藝型別

（1）彎曲：將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和形狀的塑性成型方法。彎曲是衝壓件中廣泛採用的主要工序之一。

（2）拉深：拉深也稱拉延或壓延，是利用模具使衝裁後得到的平板坯料變成開口的空心零件的衝壓方法。

（3）拉形：是透過拉形模對板料施加拉力，使板料產生不均勻拉應力和拉伸應變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴充套件，直至與拉形模型面完全貼合。

（4）旋壓：旋壓頭相對芯模和坯料作進給，使坯料產生連續區域性變形而獲得所需空心零件。

（5）修整：是利用既定的磨具形狀對外形進行二次修整。主要體現在壓面、彈腳等。

（6）脹形：是利用模具使板料拉伸變薄區域性表面積增大以獲得零件的方法。常用的有起伏成形，圓柱形毛坯的脹形及毛坯的拉張成形。

（7）翻邊：是沿曲線或直線將薄板坯料邊部或坯料上預製孔邊部窄帶區域的材料彎折成豎邊的方法。

（8）縮口：是一種將已經拉伸好的無凸緣空心件或管坯開口端直徑縮小的衝壓方法。縮口前、後工件端部直徑變化不宜過大，否則端部材料會因受壓縮變形劇烈而起皺。

二、衝壓工件的工藝要求

（1）五金衝壓件製造工藝需要滿足拼裝及修配等方面需求。

（2）五金衝壓件的形狀簡單，可以有利於模具的製造，用最少的時間，最簡略的工序完成整個零件。

（3）五金衝壓件應該儘可能運用到現有的材料裝置、工藝配備和工藝流程，而且要能確保衝壓模具的壽命。

（4）五金衝壓工藝要求金屬材料的利用率，減少材料的種類和規格，或許做到無廢料及少廢料的衝裁。

（5）在確保五金衝壓件運用正常的狀況，將尺度精度等級和表面粗糙度下降，減少報廢狀況。

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三、衝壓工件的常見問題

（1）毛刺：衝孔或切邊角過程中不完全留有餘料，鋼板截斷面生成毛刺。

（2）不平：原料外表反常窪陷，是開卷線有異物（鐵屑、塵埃）混入引起的。

（3）輥子印：清洗輥子或許送料輥子附著異物引起，一般情況下能夠將板料上的輥子印異物去掉即可。

（4）滑動印：因為輥子滑動引起，在忽然中止或許加快時發作。

（5）邊緣起皺：卷料送入不平衡或模具上的導向輥空隙小時的出現起皺。

（6）劃痕：發作零件上有劃痕的首要原因，模具上有尖銳的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，避免措施為修磨模具上的傷痕和剷除金屬塵屑。

（7）底部開裂：發作零件底部開裂的原因主要是衝壓油品的效能不夠導致的。

（8）皺紋：零件皺紋的首要原因是厚度不行，形成一邊空隙大，另一邊空隙小，避免措施為即時替換和從頭調整模具。

四、衝壓油品的選用型別

衝壓油在衝壓工藝中起到了關鍵作用，良好的冷卻效能和極壓抗磨效能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質的不同，衝壓油在選用時效能的側重點也不一樣。

（1）矽鋼板是比較容易衝切的材料，一般為了工件的清洗，在防止衝切毛刺產生的前提下會選用低粘度的衝壓油。

（2）碳鋼板在選用衝壓油時應根據工藝難易度和給拉伸油方法及脫脂來決定較佳粘度。

（3）鍍鋅鋼板在選用斯路高專用衝壓油可以避免出現白鏽的問題，但衝壓後應儘早脫脂。

（4）不鏽鋼板是容易產生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結衝壓油，在保證潤滑效能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。

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以上就是衝壓拉伸工藝的要求和注意事項，精密衝壓工藝能滿足各型機床裝置、儀器儀表等製造行業的需求。河北斯路高化學是高階助劑研發基地，斯路高衝壓油具有優異的潤滑效能，能有效的保護模具、大幅度提高效率、延長裝置的使用壽命，是國內眾多大中型機床裝置企業的指定夥伴，獲得行業內的廣泛認可和高度評價。