鋁壓鑄模具的生產操作方法和維護保養措施

今天，小編要來為大家介紹一下鋁壓鑄模具的生產操作方法和維護保養措施，一起來看看吧！一、鋁壓鑄模具的生產操作

在生產鋁壓鑄模具之前，操作人員首先要確定模具的注射速度，如果速度太快，會導致模具腐蝕，並增加型腔和型芯上的沉積物，如果速度注射速度太慢，容易造成鑄件缺陷。因此，鋁壓鑄模具的最小注射速度為18m / s，最大注射速度應不超過53m / s，平均注射速度為43m / s。除此之外，在使用模具時，應嚴格控制鑄造過程，在許可範圍內降低鑄造溫度和注射速度，提高模具的預熱溫度。儘量將鋁壓鑄模具的預熱溫度從100-130°C增加到180-200°C，這樣的操作可以大大提高模具的使用壽命。操作人員在生產鋁壓鑄模具時還要避免操作失誤和調整不當的情況出現。

二、鋁壓鑄模具的維護保養

1。及時清除模腔中的沉積物

模具使用一段時間後，其型腔和型芯上會有沉積物，這些沉積物由冷卻液雜質和少量壓鑄金屬共同形成，質地堅硬，吸附性強，難以清除。操作人員可以使用研磨或機械法來去除沉積物，但不能損壞模具表面的尺寸。

2。定期對鋁壓鑄模具進行保養

測試完新模具的效能後，當模具尚未冷卻至室溫時，請及時去除應力並回火。當鋁壓鑄模具的模次為100000時，應在450-480°C的溫度下對模具型腔和模架進行回火，並對型腔進行拋光和氯化處理，以此來消除內應力和型腔表面的細微裂紋。保養維護過程可以減少由熱應力引起的開裂情況，有效提高模具壽命和產品質量。

3。及時修復模具缺陷

在腐蝕和開裂較為嚴重的情況下，可以對模具表面進行滲氮處理，進而提高模具表面的硬度和耐磨性。進行滲氮處理時，要注意基體與滲氮層的結合牢固度，其厚度不應超過0。15mm。如果滲氮層太厚，很容易在分型面和尖角處出現脫落情況。除此之外，焊接法也可用於修復模具表面缺陷，在焊接過程中，操作人員需要注意焊條和焊件的匹配以及焊條的表面清潔情況。

正確的模具生產方式和維修保養方法才能充分發揮模具的良好效能，有效地提高鋁壓鑄模具的質量和使用期限。