「精益生產」改善案例：消除搬運浪費，人效提升50%

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為“專精特新”中小企業提供精益生產現場指導服務的過程中，在一家口罩生產企業，進入生產車間看到生產線旁邊一堆一堆週轉箱，裡邊盛滿了一袋一袋未封口的口罩，驚掉了我的下巴！

口罩的生產工藝相對簡單，長方形口罩生產線多為“L”型，N95等圓型口罩生產線多為“1”字型，生產線體長度有十幾米，生產速度恆定，產量由產線數量決定，在產線數量不變的情況下，消除浪費的時間可用於生產，人均勞效的提升決定產量的提升。

以上圖為例，此車間的裝置佈局存在多處斷流，導致口罩必須裝箱，無法實現連續流動。此處作業需要2名員工，1人在生產線尾端皮帶線處作業，負責將機器按一定數量碼放成摞的口罩裝入自封袋，整理掛繩、放入合格證，放進白色週轉箱，堆放在圈j位置；另1人操作半自動封口機進行包裝袋封口作業，

從圈

j位置拖至圈k位置，右手拾取封口後丟入圈l位置，裝滿一箱拖至圈m位置，等待消毒運送至室外進行裝盒，再打包入大紙箱。

上述生產過程發生2次裝箱，6次物流搬運，佔用6處區域存放週轉箱，存在搬運浪費、庫存浪費、動作浪費等多種浪費。基於上述情況，我們可以做哪些改善消滅浪費？透過觀察作業動作、目測空間，現場給出三項改善建議：

改善一：

把封口機和生產線尾端用皮帶線連線起來，消滅1次裝箱動作、2次搬運動作、3處週轉箱放置區域。

1、生產線操作工面對皮帶線作業（即皮帶線上側），皮帶線當做作業檯面，左手拿包裝袋，右手拿成摞的口罩，裝入袋中，右手放入合格證，調整掛繩，左手伸展將未封口的成袋口罩放置在皮帶線上，左手回程隨手拿起空包裝袋，重複以上動作；口罩隨著皮帶線流動。

改善成果：

（1）生產線操作工取消身體左側皮帶線、右側週轉箱，180度身體旋轉的動作，取消第1個彎腰放入週轉箱的動作，降低身體（腰椎）疲勞度；

（2）消滅尋找、搬運空週轉箱1次搬運浪費及搬運時間的浪費；

（3）皮帶線的長度+座椅的空間即為作業空間，節省n個空週轉箱和n個裝滿口罩週轉箱2處堆放空間。

2、封口機操作工與生產線操作工坐同側，右手拿起皮帶線上流過來的未封口的成袋口罩放封口機上進行封口，左手放置在流向下工序的皮帶線上，重複以上動作。

改善成果：

（1）固化並重復“右手拿左手放”動作，無需離開工作崗位，作業節奏緊跟生產線操作工的節奏，皮帶線上無口罩堆積；

（2）消滅了從圈j位置拖至圈k位置的1次週轉箱搬運及搬運時間的浪費；

（3）取消了彎腰伸胳膊從圈k拿取口罩，封口後180度轉體伸胳膊彎腰放入圈l週轉箱的動作，降低身體（腰椎）疲勞度；

（4）節省圈k1處週轉箱堆放空間。

改善二：

封口機操作節奏較快，2條生產線共用1臺封口機，減少1名操作工。

第2條生產線皮帶線後不安裝封口機，加裝皮帶線，將第2條生產線未封口的成袋口罩流轉至第1條生產線皮帶線上或封口機右側，方便操作員右手伸開自然拿取即可。

改善成果：

（1）1條產線2人作業，2條產線3人作業，用工減少1人；

（2）2條生產線浪費的搬運時間均可轉化為生產作業時間，增加日產量；

（3）2條生產線節省的週轉箱佔用空間，可重新設計裝置佈局，改善前2條生產線作業佔用總空間可擺放3條生產線。

改善三：

封口後的口罩同樣運用皮帶線流轉、線上消毒、運至包裝作業臺，進行裝盒、裝箱，消滅1次裝箱動作、4次搬運動作、3處週轉箱放置區域，減少1個人工。

改善成果：

（1）消滅了封口機操作工放入圈l週轉箱的1次裝箱動作及1次尋找空箱搬運浪費的時間；

（2）消滅了從圈l到圈m、圈m到雙開門消毒櫃、消毒櫃到包裝作業臺的3次搬運浪費；

（3）消滅了圈l、圈m和包裝作業平臺前的3處週轉箱堆積佔用的空間；

（4）圈m處堆積已封袋口罩等待搬入雙開門消毒櫃進行外包裝消毒，減少此項搬運工作佔用的1個人工。

實施以上三項改善措施，以2條口罩生產線同步改善進行估算，改善後可取得成果：

（1）消滅2次裝箱、6次物流搬運以及存放週轉箱佔用的6處區域，同時減少了2名人工；

（2）流動式生產讓員工線上操作，線下0庫存，匹配口罩機生產線的節拍，使改善前離線作業員工的小時產量提升30%以上；

（3）消滅了週轉箱佔用的6處空間，2條生產線的作業空間可擺放3條生產線，坪效產能提升50%以上；

（4）節省購買週轉箱的開支成本；

（5）2條產線用工減少2人，節省了2人的人工成本；

（6）消滅搬運浪費節約的時間用於生產，改善動作浪費提高作業效率，小時產量提升且用工減少，人均效能顯著提升50%以上。

小改善大成果，精益入企服務現場觀察、當場改進，幫助企業消除浪費、提高人效。改善永無止境，歡迎來電邀約，入企切磋交流。

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作者/編輯：合易諮詢（heyeehrm）