螺柱螺栓擠壓成型技術的介紹

高強度螺栓，全螺紋螺柱

擠壓成型外螺紋事先,需要將即將擠壓成型外螺紋的那一部分車削至螺紋中徑規格。

擠壓成型外螺紋事先,需要將即將擠壓成型外螺紋的那一部分車削至螺紋中徑規格。

擠壓成型由絲板(滾模)的壓力使外螺紋擠壓成型。滾壓加工所形成的外螺紋主要優點是外螺紋區域的塑性金屬纖維流線不會被截斷,所以螺栓強度提升,精確度高,產品質量均一性,因此滾壓加工被普遍選用。

為了能製出成品的螺紋外徑,需要用到的外螺紋坯徑是不一樣的,因為他受螺紋精度,原材料有沒有塗層等多種因素侷限,例如要是外螺紋未來要做熱鍍鋅表層處理,在螺紋加工時首先要考慮表層處理對外螺紋最後尺寸規格干擾,在擠壓成型外螺紋就要提前。

滾(搓)壓外螺紋就是指運用塑性變形使螺紋牙成型的加工工藝。它要用含有與被生產加工外螺紋同樣的牙距和牙型的擠壓成型(搓絲板)模具,一側擠壓圓柱型螺坯,一側使螺坯旋轉,最後將擠壓成型磨具裡的牙型轉移至螺坯上,使外螺紋擠壓成型。

滾(搓)壓螺紋加工的相同之處是滾動轉數不必太多,要是太多,則效率不高,螺紋牙表層很容易產生分離現象或是亂扣狀況。反過來說,要是轉速過少,螺紋直徑非常容易失圓,擠壓成型前期的壓力出現異常提高,導致產品壽命減少。