工業用純水裝置怎麼消毒

工業用純水裝置怎麼消毒，工業用純水裝置需要消毒的部件有：原水箱，超濾系統，反滲透系統，純水箱（罐）和外圍不鏽鋼管道，下面給大家談談具體的操作步驟：

1。原水箱的清洗消毒每三個月應進行一次，將原水箱中的原水排空，同時關閉原水泵進水閥門，清洗劑配製。在清洗箱中（清洗箱容積為100L）注入常溫純水至清洗箱中液位。取20瓶氫氧化鈉化學純試劑（每瓶含500氫氧化鈉）溶解後倒入清洗箱並充分溶解繼續注入純化水至清洗箱水滿（此時純化水容積為100L），配製成10%的氫氧化鈉溶液。啟動清洗泵將10%的氫氧化鈉溶液打入原水箱，並注入原水至原水箱高液位為止，此時球氫氧化鈉溶液濃度為1%，靜置1小時後，將原水箱中的原水排空。開啟進水閥門，注滿原水箱後再開啟排水閥門進行沖洗至少60分鐘，直至原水箱排水閥門出水的電導率與原水的電導率一致。

2。超濾系統的清洗消毒：工業用純水裝置要設定每執行30分鐘超濾系統自動清洗。每三個月進行一次化學清洗和消毒。在清洗箱中注入常溫純水至清洗箱中液位，準備濃度10%的氫氧化鈉化學純試劑50g，後倒入清洗箱並充分溶解。（濃度改變需重新計算用量繼續注入純水至清洗箱水滿，此時氫氧化鈉濃度為1%利用制清洗液的時間，手動反洗超濾系統5分鐘，關閉超濾系統產水閥。將最初20%溶液倒入水溝，其餘引入超濾系統進行清洗消毒45分鐘，將清洗箱中的氫氧化鈉溶液排入地溝。將閥門恢復正常執行狀態，手動反洗一分鐘，手動正洗1分鐘，清洗完畢。

3。反滲透系統的清潔消毒，每三個月一次。使用反滲透產品水配製清洗溶液，對於正常情況配製100L溶液既可。在清洗箱中注入常溫純化水至清洗箱中液位，準備氫氧化鈉化學純試劑1Kg（2瓶氫氧化鈉化學純試劑，每瓶500g）溶解後倒人清洗箱並充分溶解%的氫氧化鈉溶液。繼續注入純水至清洗箱水滿，配製成引入清洗液至反滲透裝置，將最初20%化學清洗液倒入地溝，將乾淨的化學清洗液迴圈至清洗箱。清洗流速35升/分鐘。剛開始清洗的前10分鐘可將流速控制在10升分鐘，此後清洗流速35升/分鐘，清洗1-2小時，清洗完畢後將清洗箱中的清洗溶液排入地溝，使用100L反滲透產品水沖洗，並將出水排入地溝，用預處理出水沖洗30-60分鐘，保證清洗液全排出。檢測反滲透濃水出水電導率反滲透濃水出水電導率應等於原水電導率。若反滲透濃水出水電導率≠原水電導率，應重複清潔消毒過程。

4。純水箱（罐）和外圍不鏽鋼管道的清洗消毒每一個月應進行一次清洗消毒，關閉紫外線滅菌器、關閉進水閥門、呼吸器閥門，啟動臭氧發生器，將臭氧通入充滿純水水箱（罐），同時手動純水泵，將純水箱中的純水透過外圍迴圈管道迴圈1小時，關閉臭氧發生器、純水泵

一小時後，啟動純化水泵、紫外線滅菌器，用反滲透水迴圈沖洗小時

用KI試紙檢測純水箱回水無變色反應後，清潔消毒完畢。

5。工業用純水裝置特殊情況的清洗消毒：

除按以上週期進行清洗消毒外如發現以下情況也要進行清洗消毒

①當超濾產水量明顯下降或預過濾器進水壓力較原始壓力增加時，應取下濾芯用飲用水清洗，清洗無效須更換濾芯。

②當超濾系統壓差較原始壓差△P增加且反洗後無效果時，也應進行化學清洗。如果還沒有效果時，需更換超濾膜。

③反滲透系統一級RO壓差P和二級RO壓差P比剛開始除錯時的原始壓差P增加30%時，反滲透系統應進行清洗。

④反滲透系統一級RO產水流量和二級RO產水流量比剛開始除錯時的原始流量下降30%時，反滲透系統應進行清洗。如果沒有效果，需更換反滲透膜。裝置若長期停置，由廠家幫助對反滲透膜做藥液封存處理，車間節假休息時，工業用純水裝置一天要開機一次，反滲透執行一小時，再次開機前對裝置及管路進行清洗滅菌。以上就是對工業用純水裝置怎麼消毒工作的總結。

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