水泥安定性檢驗要點

水泥安定性檢驗

1。主題內容與適用範圍

本標準規定了水泥壓蒸安定性試驗方法的儀器、操作方法和結果評定等。

本標準適用於測定矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰

質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均

勻變化

，也適用於其他指定採用本標準的水泥產品。

2。引用標準

GB 177 水泥膠砂強度檢驗方法

GB 751 水泥膠砂幹縮試驗方法

GB 1356 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法

GB 3350。2 水泥物理檢驗儀器 膠砂振動臺

GB 3350。8 水泥物理檢驗儀器 水泥爭漿攪拌機

3。方法原理

在飽和水蒸氣條件下提高溫度和壓力使水泥中的方鎂石在較短的時間內絕大部分水化

，用試件的形變來判斷水泥漿體積安定性。

4。術語

壓蒸

：是指在溫度大於100℃的飽和水蒸氣條件下的處理工藝。為了使水泥中的方鎂石在短時間裡水化，用215。7℃的飽和水蒸氣處理3h，其對應壓力為2。0

M Pa。

5。儀器

5。1 25mm×25mm×280mm試模、釘頭、搗棒和比長儀 符合GB 751要求。

5。2 水泥淨漿攪拌機 符合GB3350。8要求。

5。3 沸煮箱 符合GB 1346中3。3條要求。

5。4 壓蒸釜

為高壓水蒸氣容器

，裝有壓力自動控制裝置、壓力錶、安全閥、放汽閥和電

熱器。電熱器應能在最大試驗荷載條件下

，45ˉ75min內使鍋內蒸汽壓升至表壓

2。0MPa，恆壓時要儘量不使蒸汽排出。壓力自動控制器應能使鍋內壓力控制在

2。0±0。05MPa（相當於215。7±℃）範圍內，並保持3h以上。壓蒸釜在停止加熱後90min內能使壓力從2。0MPa降至0。1MPa以下。放汽閥用於加熱初期排除鍋內

空氣和在冷卻期終放出銷售員催剩餘水汽。壓力錶的最大量程為

4。0MPa，最小

分度值不得大於

0。05MPa。壓蒸釜蓋上還應備有溫度測量孔，插入溫度計後能測

出釜內的溫度。

6。試樣

6。l 試樣應透過0。9mm的方孔篩。

6。2 試樣的沸煮安定性必須合格。為減少f-CaO對壓蒸結果的影中央委員，允許試樣攤開在空氣中存放不超過一週再進行壓蒸試件的成型。

7。試驗條件

成型試驗室、拌和水、溼氣護箱應符合

GB177中3。l，3。2條規定。成型試件前試樣的溫應在17ˉ25℃範圍內。壓蒸試驗室應不與其他試驗共用，並備有通風裝置和自來水源。

試件長度測量應在成型試驗室或溫度恆定的試驗室裡進行

，比長儀和校正杆都應與試驗室的溫度一致。

8。試件的成型

8。1 試模的準備：試驗前在試模內塗上一薄層機油，並將釘頭裝入模槽兩端的圓孔內，注意釘頭外露部分不要沾染機油。

8。2 水泥標準筒度淨漿的製備：每個水泥樣應成型二條試件，需稱取水泥80Og，用標準稠度水量拌制，其操作步驟按GB1356中6。4條進行。

8。3 試體的成型：將已拌和均勻的水泥漿體，分二層裝入已準備好的試模內。第一層漿體裝入高度約為試模高度的五分之三，先以小刀劃實，尤其釘頭兩側應多插幾次，然後用23nlm×23nllll搗棒由釘頭內側開始，即在兩釘頭尾部之間，從一端向另一端順序地搗，壓10次，往返共搗壓⒛次，由用缺口搗捧在釘頭兩側各搗壓2次，然後再裝入第二層漿體，漿體裝滿試模後，用刀劃勻，刀劃之深度應透過第一層膠砂表面，再用搗棒在漿體上順序地搗壓12次，往返共搗壓扭次。每次搗壓時，應先將搗棒接觸漿體表面，再用力搗壓。搗壓必須均勻，不得打擊。搗壓完畢將剩餘漿體裝到模上，用刀抹平，放入溼氣養護箱中養護3ˉ5h後，將模上多餘漿體颳去，使漿體面與模型邊平齊。然後記上編號，放入溼汽養護箱中養護至成型後⒛h脫模。

注

：在出廠檢驗中，允許用附錄A（補充件）的試模和成型方法來試件，但當結

果有義時

，應以25mm×25mm×280mm試件的結果為準。

9。試件的沸煮

9。1 初長的測量：試件脫模後即測其初長。測量前要用校正杆校正比長儀

百分表零讀數

，測量完畢也要核對零讀數，如有變動，試件應重新測量。試件在測長前應將釘頭擦乾淨，為減少誤差，試件在比長儀中的上下位置在每次測量時應保持一致，讀數前應左右旋轉，待百分表指標穩定時讀數（L0），結果記錄至0。001mm。

9。2 沸煮試驗：測完初長的試件平放在沸煮箱的試架上，按GB1346沸煮安定性試驗的制度進行沸煮。如果需要，沸煮後的試件也可進行測長。

10。試件的壓蒸

10。l 沸煮後的試件應在四天內完成壓蒸。試件在沸煮後壓蒸前這段時間裡，應放在⒛±2℃的水中養護。

壓蒸前將試件在室溫下放在試件支架上。試件間應留有間隙。為了保證壓蒸

時壓蒸釜內始終保持飽和水蒸氣壓

，必須加入足量的蒸餾水，加入裡―般為鍋容

積的

7%~1o%，但試件應不接觸水面。

10。2 在加熱初期應開啟放汽閥，讓釜內空氣排出直至看見有蒸汽放出後關

閉

，接著提高釜內溫度，使其從加熱開始經45ˉ75min達到表壓2。0±0。05MPa，

在該壓力下保持

3h後切斷電源，讓壓蒸釜在90min內冷卻至釜內壓力低於

0。1MPa。然後徽開放汽閥排出釜內剩餘蒸汽。

10。3 開啟壓蒸釜，取出試件立即置於90℃以上的熱水中，然後在熱水中均勻進注入冷水，在15min內使水溫降至室溫，注入水時不要直接衝向試件表面。再經15min取出試件擦淨，按本標準

11。結果計算與評定

11。l 結果計算

水泥淨漿試件的膨脹率以百分數表示

，取二條試件的平均值，當試件的膨脹率與平均值相差超過±10%時應重做。試件壓蒸膨脹率按下試計算：

LA=

式中

：LA-試件壓蒸膨脹率，%；

L――試件有效長度，250mm；

L0――試件脫模後初長讀數，mm；

L1――試件壓蒸後長度讀數，mm。

結果計算至

0。01%。

11。2結果評定

當普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥的壓蒸膨脹率不大於

0。50%，矽酸鹽水泥壓蒸膨脹率不大於0。80%時，為體積安定性合格，反之為不合格。