彙總可能引起雙螺桿擠出機產生常見故障的緣故

雙螺桿擠出機

在操作的時候會出現異常，引起其產生常見故障的原因都有哪些 ？ 操作雙螺桿擠出機常見故障及其緣故彙總。

常見故障1：螺桿驅動電動機無法開啟。

很有可能緣故：路線中保險絲斷；潤滑油泵電動機連鎖作用；開車先後順序有問題。

常見故障2：螺桿驅動電動機開車後電流量不穩定。

很有可能緣故：送料螺桿運轉不穩定，送料量不勻稱；機筒或機頭部分各部分溫度偏差起伏大；傳動裝置潤滑油有時候不到位。

常見故障3：螺桿驅動電動機電流量較高。

很有可能緣故：加熱升溫後的恆溫時長不夠；材料塑化工藝溫度較低；加熱系統有不執行段。

常見故障4：電動機執行聲響出現異常。

很有可能緣故：炭刷嚴重的磨損；軸承受損；可控矽元件出常見故障。

常見故障5：電動機軸承部位溫度較高。

很有可能緣故：潤滑油不夠；軸承磨損嚴重的；轉子軸彎曲變形。

常見故障6：螺桿工作中運轉不穩定。

很有可能緣故：螺桿驅動電動機運轉不穩定；加熱溫度起伏偏差大；機頭模具內腔有阻塞狀況； 材料塑化不勻稱。

常見故障7：安全銷折斷。

很有可能緣故：開車時折斷，折斷緣故是加熱工藝溫度恆溫時長不夠，材料並沒有充分塑化；在正常的製造中折斷，可能是有金屬異物混進料中，卡住螺桿。工藝溫度較低，材料塑化不好，也是使安全銷折斷的1 個原因。

常見故障8：潤滑系統供油量不夠。

很有可能緣故：油泵磨損較為嚴重吸油管路有阻塞異物。

常見故障9：擠出機生產量下滑。

很有可能緣故：料斗內有“架橋”狀況，送料不夠；送料螺桿轉速低，送料量小；機頭模具阻塞異物。