氫氧化鎂原料是如何運用到再生膠製品生產過程中的？

氫氧化鎂的應用領域非常廣泛，不同規格和型別的氫氧化鎂也被應用到各種行業和產品的生產過程中。像改性氫氧化鎂，就被廣泛應用於PE、PP、PVC、ABS、PS、HIPS、PA、PBT、不飽和聚酯、環氧樹脂、橡膠、油漆的阻燃填充劑；用於塑膠、橡膠等高分子材料的優良阻燃劑和填充劑。在再生膠製品的生產中，改性氫氧化鎂同樣必不可少。

因為其具有非常好的緩衝、反應活性、吸附力以及熱分解效能，不僅能充當環保填充型阻燃劑，還能提高再生膠製品的阻燃效能。改性氫氧化鎂既能應用於阻燃橡膠製品，還能在減震橡膠製品的生產過程中產生十分重要的作用。

1、阻燃橡膠製品中如何運用氫氧化鎂

在再生膠製品中新增氫氧化鎂，不僅能促進阻燃橡膠的阻燃效果及力學效果，生產過程中還需要再放置一定量的改性劑。改性過後的氫氧化鎂各方面效能也比之前要增強很多，因此能夠促進再生膠的定伸應力、拉伸強度、抗撕裂強度以及硬度，從而開發的阻燃再生膠製品整體效能也會更出色。

2、減震橡膠製品中如何運用氫氧化鎂

對再生膠膠料的物理機械效能高要求的橡膠減震元件中，防滑墊是非常普遍。新增改性劑改性的氫氧化鎂不僅能夠與再生膠膠料大分子發生反應，還能夠提高粉狀配合劑在膠料中分散均勻程度，從而提高再生膠膠料的眾多效能，減少膠料疲勞生熱，從而大幅增加再生膠減震橡膠製品的效能，提升再生膠減震製品的使用壽命。

在眾多再生膠產品中，丁基再生膠、丁腈再生膠都是製造減震橡膠製品非常合適的原料，不僅能提升減震再生膠製品的效能，而且可以大幅度降低新增原料成本，。尤其是在在油介質中的減震零件，推薦運用丁腈再生膠，可以支援不錯的減震效果和耐油效能。