低溫固化聚酯環氧粉末塗料研究

本文用熔融共混法以聚酯樹脂和環氧樹脂E-12為固化主體，新增填料以及其它的助劑製備低溫固化聚酯/環氧粉末塗料，探索了聚酯樹脂種類和用量、填料種類和用量對聚酯V環氧粉末塗料塗膜的塗膜外觀、鉛筆硬度、附著力以及衝擊強度等的影響，並採用FI-IR和DSC討論了固化促進劑2-甲基咪唑（2-MI）用量對粉末塗料固化效能及塗膜效能的影響，確定了2-MI的用量；並對該配方進行非等溫固化動力學分析得出了理論最佳固化溫度等固化引數，在此基礎上將粉末塗料塗裝固化確定實際固化條件。

選出最優聚酯/環氧粉末塗料配方進行阻燃效能，測定塗膜的衝擊強度及粉末固化後的阻燃效能，最終確定阻燃劑的最佳用量。得出以下結論：

（1）

透過實驗確定聚酯樹脂P5127，填料沉澱硫酸鋇、固化促進劑2-甲基咪唑為低溫固化聚酯/環氧粉末塗料的較好組成。填料沉澱硫酸鋇的新增量能夠達到25%，2-甲基咪唑能有效的降低固化溫度，使塗膜的固化溫度由170℃下降到150℃，實現了低溫固化。

（2）2-

甲基咪唑的用量為0。4g時，體系的固化溫度相對較低，塗膜的外觀、耐衝擊強度等效能較優。分析2-甲基咪唑為固化促進劑體系的聚酯/環氧粉末塗料的固化動力學，得出當2-甲基咪唑的量為0。4g時，固化反應活化能為9。325kJ/mol，反應級數n為0。95，頻率因子A為9。83×102，固化反應動力學方程：聚酯/環氧粉末塗料的實際較好固化條件為：140℃固化30min或是150℃固化20min。

（3）

對於氫氧化鎂、硼酸鋅以及無滷阻燃劑三種類型的阻燃劑，當加入的量較小時，無滷阻燃劑對粉末塗料塗膜的衝擊強度影響最小，阻燃效果最佳。隨著其填充量的增加，粉末塗料的阻燃效能逐步的得到改善，衝擊強度逐漸惡化。在兩者都能兼顧的情況下，無滷阻燃劑的最佳用量為40%，此時聚酯/環氧粉末塗料的塗膜衝擊強度為40kg·cm，氧指數為28。0%。