鋼屋架製作技術交底

鋼屋架製作

1 範圍

本工藝標準適用於一般型鋼鋼屋架製作工程。

2 施工準備

2。1 材料及主要機具：

2。1。1 鋼材：按設計圖紙使用Q235鋼或16錳鋼，鋼材應有質量證明書，並應符合設計要求及現行國家標準的規定。

2。1。2 連線材料：焊條、螺栓等連線材料均應有質量證明書並符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生鏽的焊條，鏽蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。

2。1。3 塗料：防腐油漆應符合設計要求和有關標準的規定，並應有產品質量證明書及使用說明。

2。1。4 主要機具：剪下機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鑽床、電鑽、擴孔鑽；電焊、氣焊、電弧氣刨裝置；鋼板平臺；噴砂、噴漆裝置等。

工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規、大錘、鑿子、樣衝、撬槓、扳手、調直器、夾緊器、鑽子、千斤頂等。

2。2 作業條件：

2。2。1 製作前根據設計單位提供的設計檔案繪製鋼結構施工詳圖，圖紙修改時應與設計單位辦理洽商手續。

2。2。2 按照設計檔案和施工詳圖的要求編制製造工藝檔案（工藝規程）。

2。2。3 製作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應一致，並經法定計量檢測部門檢定取得證明。

3 操作工藝

3。1 工藝流程：

3。2 加工準備及下料：

3。2。1 放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工餘量，經檢驗人員複驗後辦理預檢手續。

3。2。2 根據放樣作樣板（樣杆）。

3。2。3 鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正後的偏差值不應超過規範規定的允許偏差值，以保證下料的質量。

3。2。4 屋架上、不弦下料時不號孔，其餘零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻後再號孔。

3。3 零件加工：

3。3。1 切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵鏽、汙物應清理乾淨。切割後斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大於lmm的缺楞，並應清除毛制。

3。3。2 焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭並矯直。採用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與杆件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊後氣割切除並磨平。

3。3。3 鑽孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鑽孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹杆及連線板上的螺栓孔可採用一般劃線法鑽孔。

3。4 小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經矯正後再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜採用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。

3。5 總裝配（總拼）：

3。5。1 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱並預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。

3。5。2 按照實樣將上弦、下弦、腹杆等定位角鋼搭焊在裝配臺上。

3。5。3 把上、下弦墊板及節點連線板放在實樣上，對號入座，然後將上、下弦放在連線板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架杆件全部擺好後，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。

3。5。4 點焊好的半片屋架翻轉180°，以這半片屋架作模胎複製裝配屋架。

3。5。5 在半片屋架模胎上放墊板、連線板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎杆應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。

3。5。6 將上、下弦及腹杆放在連線板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。

3。5。7 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180°，即可將另一面上、下弦和腹杆放在連線板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其餘屋架的裝配均按上述順序重複進行。

3。6 屋架焊接：

3。6。1 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。

3。6。2 焊接前應複查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整後方能施焊。

3。6。3 焊接順序：先焊上、下弦連線板外側焊縫，後焊上、下弦連線板內側焊縫，再焊連線板與腹杆焊縫；最後焊腹杆、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完後翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。

3。7 支撐連線板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣杆劃出支撐連線板的位置，將支撐連線板對準位置裝配並定位點焊。用樣杆同樣劃出角鋼位置，並將裝配處的焊縫剷平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上並定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連線板。焊完後，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。

3。8 成品檢驗：

3。8。1 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之後，全部做外觀檢查並做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應作超聲波探傷。

3。8。2 用高強螺栓連線時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，並做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，供複驗摩擦係數使用。

3。8。3 按照施工圖要求和施工規範規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。

3。9 除鏽、油漆、編號：

3。9。1 成品經質量檢驗合格後進行除鏽，除鏽合格後進行油漆。

3。9。2 塗料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規範的規定。以肢型鋼內側的油漆不得漏塗。

3。9。3 在構件指定的位置上標註構件編號。

4 質量標準

4。1 保證專案：

4。1。1 鋼屋架製作進行評定前，先進行焊接及螺栓連線質量評定，符合標準規定後方可進行。

4。1。2 鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求及有關標準的規定。

4。1。3 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大於lmm的缺楞。

4。2 基本專案：

4。2。1 構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大於0。5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理乾淨。

4。2。2 螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大於板厚的2%，孔圓度偏差不大於1%。

4。3 允許偏差專案，見表5-12。

表 5-12

注：

L

為屋架長度；

l

為弦杆在相鄰節點間距離。

5 成品保護

5。1 堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由於側面剛度差而產生下撓或扭曲。

5。2 鋼結構構件應塗防鏽底漆，編號不得損壞。

6 應注意的質量問題

6。1 構件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由於場地沉陷等原因造成變形。如發生變形，應根據情況採用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。

6。2 構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻合，連線處型鋼與節點板間縫隙大於3mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求後再定位焊固定。長構件翻身時由於剛度不足有可能產生變形，這時應事先進行臨時加固。

6。3 起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，採取措施消除焊接收縮量的影響，並加以控制，避免產生累計誤差。

6。4 焊接變形：應採用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或採用夾具、胎具將構件固定，然後再進行焊接，以防止焊接後翹曲變形。

6。5 跨度不準：製作、吊裝、檢查應用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件製作尺寸，不允許超過允許偏差。

7 質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7。1 鋼材、連線材料、和塗裝材料的質量證明、試驗報告。

7。2 鋼構件出廠合格證。

7。3 主要構件驗收記錄。

7。4 設計變更及技術處理洽商記錄。

7。5 焊縫超聲波探傷報告、摩擦面抗滑移係數試驗報告、塗層檢測記錄。

7。6 構件發運及包裝清單。