7天變10分鐘？生產時間飛速縮短，集萃智造正在上演魔法

近日，集萃智造打造的智慧音箱生產示範線因用時短、效率高而受到廣泛關注。

據瞭解，集萃智造打造的智慧音箱生產示範線集產品研發、設計、模擬、製造、物流等環節於一體，透過工業視覺、AGV、機器人等技術手段將生產系統、工藝、專機等多種全新生產元素“搭配組合”，將原本從下單到取物需3-7個工作日才能解決的流程降低為十分鐘，在實現產品無人化生產的同時，滿足了使用者個性化定製、立等可取等多種需求，也大大降低了企業的倉儲、產品管理等成本。

集萃智造打造的這條智慧音箱生產示範線，充分融合了工業4。0的技術需求，綜合運用工廠數字化技術、資訊化技術、自動化技術、工業通訊技術等，並與機械加工、產品裝配等製造過程相融合，展現產品與產品線的全生命週期設計思想，解決了高度個性化定製產品的規模化生產與傳統的剛性、大批次製造模式之間的矛盾。

在集萃智造設計的智慧音箱生產線中，收到使用者訂單，生產線會根據定製內容進行線上三維設計，並將資料傳輸至工藝設計與生產間，同時系統確定工程佈局、產能與節拍等，實現智慧化生產。

此外，集萃智造設計的智慧音箱生產線在製作生產的同時，系統將同步進行企業產品知識庫沉澱，實現產品資料技術狀態跟蹤控制，實現資料可追溯，並依託資訊化手段實現技術狀態變更，提升資料共享和重複利用能力。

在具體實施生產過程中，集萃智造運用了工業視覺技術替代人眼進行測量和判斷、鐳射雷達技術輔助複合機器人實現自主定位導航、柔性工裝技術自動化裝配工裝、複合機器人技術進行物料的自動搬運、上下料和分揀，以及工業網際網路技術對人、機、物進行全面的連線，實現全產業鏈、全價值鏈的全新制造和服務體系，為工業乃至產業數字化、網路化、智慧化發展提供了實現途徑。

除此之外，集萃智造還運用了逆向工程技術，透過數字化技術對實物原形進行3D掃描、資料採集和模型建立，重構產品的結構特徵、技術規格等設計要素，演繹“從有到新”的設計過程，大大縮短產品迭代週期及新產品開發費用與週期，獲一眾企業好評。