高強度鋼和超高強度鋼的切削加工（四）

5．切削高強度鋼和超高強度鋼時怎樣選擇切削用量？

各種高強度鋼和超高強度鋼中的合金元素種類與含量不同，熱處理後的力學物理效能差異也很大，因此應根據不同的切削物件合理選擇切削用量。選擇切削用量的基本原則與一般切削相同。

切削高強度鋼時的切削速度應比加工一般鋼材低些，為切削45號鋼的切削速度的50％左右。加工超高強度鋼應更低一些，為切削45號鋼的切削速度的30％。採用高速鋼刀具時，Vc=3～11 m／min，f=0。03～0。3 mm／r，αp=0。3～2mm；採用陶瓷刀具切削時，Vc=70～210 m／Min，F=0。05～1 mm／r，αp=0。1～4 mm；採用CBN（或PCBN）切削時，Vc=40～220 m／min，f=0。03～0。3 mm／r，αp≤0。8 mm。

採用硬質合金刀具車削時，粗車或荒車時，Vc=10～90m／min，f=0。3～1。2 mm／r，αp=4～20 mm；半精車時，Vc=30～140 m／min，f=0。15～0。4 mm／r，αp=1～4 mm；精車時，Vc=70～120 m／min，f=0。05～0。2 mm／r，αp=0。05～

1。5 mm。在選擇切削速度時，應考慮材料的強度，一般σb=1000～1500 MPa時，Vc=85～40 m／min，σb=1500～1700 MPa時，Vc=58～35 m／min；σb=2000～2150 MPa時，Vc=35～10 m／min。

6．怎樣解決切削高強度鋼和超高強度鋼時的斷屑問題？

切削高強度鋼和超高強度鋼時的斷屑問題，是影響加工效率和生產自動化的重要問題。同時，解決好斷屑問題，也是提高加工質量和刀具耐用度的重要手段。因此必須根據切削的條件和加工方式，選擇有效的斷屑措施。

（1）利用刀片斷屑槽斷屑：這種方法是最常用而比較簡單的斷屑方法。常用的刀具都可以磨出一定的槽型，但一般一種槽型只能針對一種或幾種工件材料，在一定的切削用量範圍內斷屑。焊接式硬質合金刀具，可以磨成槽底為圓弧槽，前寬深後窄淺的錐形槽、弧形槽、腰鼓形槽、稜形凸面槽等，見圖4-1和圖4-2。錐形斷屑槽刃磨起來比較容易，其幾何引數見表4-5。

在批次生產中，應優先選用可轉位硬質合金刀片。這種刀片的斷屑槽是壓制而成的，可以製成各種形狀，適用於各種條件下的斷屑，而且使用方便。

（待續）