警惕！這些施工現場野蠻做法，後果很嚴重

一、鋼筋工程

鋼筋綁紮野蠻施工，施工現場人員不予理睬，直接澆築混凝土，會帶來不可挽回的嚴重後果，隱蔽工程，隱蔽住就真的看不見了嗎？

1

瘦身鋼筋

成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合相關標準的規定。瘦身鋼筋是直徑偏差不符合要求的鋼筋，這些鋼筋的抗拉強度是小於規範和標準要求的，一旦用在工程上，將造成混凝土構件承載能力的減小。盤圓鋼筋進場後需要進行調直，在調直的過程中，有些調直機械會在調直鋼筋的同時拉細鋼筋，同樣屬於瘦身鋼筋。

2

牆（柱子）鋼筋偏位

鋼筋偏位是指鋼筋位置偏差，如上圖所示，某柱子鋼筋偏位了150mm，按設計要求，總共8根柱子鋼筋，將有5根鋼筋位於柱子外面！嚴重性可想而知！偏位的原因很多，施工失誤、圖紙錯誤、混凝土澆築過程變形均可造成鋼筋偏位，混凝土澆築前，要採取多種措施予以保證，並應該仔細複核，一旦形成事實，後果可想而知。鋼筋偏位後，一定要根據偏位大小，嚴重程度，採取不同的處理方案，必要時應請設計單位調整設計，萬萬不能一割了之。

3

直螺紋接頭鋼筋端面不平

鋼筋直螺紋連線加工簡單，連線方便，連線現場不需要用電，被建築工地廣泛採用。直螺紋連線的鋼筋連線受力完全靠螺紋的機械咬合力，如果端面不平，意味著擰進套筒內的有效絲頭減少，降低了鋼筋連線部位的承載能力。

4

鋼筋錨固不夠

構件與構件之間（比如梁和柱）鋼筋靠錨固建立構件之間的連線，比如梁鋼筋進入柱內需要滿足一定的長度，按照規範要求，梁鋼筋錨入柱內必須過柱子中心線5倍鋼筋直徑，錨固過短，構件受力過程可能出現鋼筋被拔出的危險，所以，一定要根據標準圖集要求，搞清楚各類鋼筋的錨固長度，一定要滿足要求。

5

鋼筋打彎用電焊烤

鋼筋彎折必須採用冷彎的方法，並且不能夠反覆彎折，我們手裡拿一根細鐵絲，反覆彎幾次，不用鉗子就可以把它折斷，鋼筋反覆彎折也是這個道理。熱彎是用氧氣火焰把鋼筋加熱，然後再打彎，一般情況下，鋼筋綁錯後整改，比如需要打彎的綁成直的了，鋼筋工會想到這樣一個省時省力的方法。但是，鋼材受熱再冷卻會回火，這是常識，鋼筋強度會大幅度降低。

6

缺少箍筋

對於箍筋的要求是這樣的：柱子遇到梁，柱內必須有箍筋，主樑遇到次梁，主樑必須有箍筋，缺少箍筋會帶來此部位抗剪能力的大幅度降低，承載能力大打折扣。

7

只是螺紋外露的絲扣過長

又是直螺紋，道理不用細講，絲扣漏出過長，意味著擰入長度不夠，這鋼筋連線就像接吻，剛剛沾著邊，能行嗎？

8

鋼筋焊接焊縫長度不夠

鋼筋焊接長度規範要求單面焊要滿足5倍鋼筋直徑，雙面焊要滿足10倍鋼筋直徑，焊接長度不足時，鋼筋連線區強度會降低。另外焊接處距離鋼筋彎折處的距離要大於10倍鋼筋直徑，和第5條講到的鋼筋熱彎的道理是相同的。

9

混凝土保護層厚度不足

鋼筋長期暴露在空氣中會生鏽，生鏽會帶來鋼筋直徑的減小，危及建築物的生命，所以鋼筋需要進入混凝土一定的厚度，這就是保護層，保護層過小或漏筋，會縮短建築壽命。

10

混凝土澆築時無人看管

混凝土澆築時，鋼筋需要專人看管，以免鋼筋在混凝土澆築時被踩踏變形，有的鋼筋綁紮得很好，位置尺寸都符合要求，混凝土澆築時發生了變化，最終結果不好，像上圖那樣，本來樓板內的鋼筋分上層鋼筋和下層鋼筋的，都擠在了一起分不開了，怎麼正確受力呢？

二、模板工程

1

立杆間距一減再減

規範規定：模板支架搭設應編制專項施工方案，結構設計應進行設計計算，並應按規定進行稽核、審批；可是現場搭設時，不按方案施工的情況屢見不鮮，立杆間距要求800mm的搭設為900mm，要求900mm的搭成1000mm，一層要求嚴，就密點，到二層減點，三層以後，管理人員以外都上路了，檢查放鬆了，以後逐層減少，有些工程立杆間距大到了1200mm以上。

最嚴重的後果：坍塌。

2

水平杆能省就省

按照規範要求，水平杆是要求縱橫拉通的，有些人嫌麻煩，減掉一根兩根，後來也沒出問題。水平杆減少的工地不在少數。一個方向是根根拉通的，另一個方向呢？隔一根拉一根的有，隔兩根拉一根的也有，甚至還有隔三根、四根才拉一根的，如此偷工減料，減掉的是模板支架的整體剛度。

最嚴重的後果：坍塌。

3

回填土不打夯直接起模板支架

回填土上面起模板支架，回填的土方就等於是模板支架的基礎，有的工程土方回填為了搶工期。直接松填，不打夯，表面大大夯，其實下面全是虛的，模板支架搭上去，下場雨，地基土就下沉了，怎麼經得起混凝土的重量？

最嚴重的後果：坍塌。

4

模板支架缺少掃地杆

規範規定：在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程式設掃地杆。有些工地偏偏不設或少設。

最嚴重的後果：坍塌。

5

高大模板施工憑經驗

住建部《建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則》建質［2009］254號檔案規定了高大模板支撐體系必須編制施工方案，超過一定規模的還需專家論證，這一制度，從根本上保證了高大模板施工安全。可是，也有憑經驗的。

最嚴重的後果：坍塌。

6

方木截面過小，間距過大

木材立方米單價這幾年一直處於上升狀態，工地為了省錢，經銷商低價競爭，方木截面一減再減，現在最小的方木截面35mm×65mm，還能再省嗎？

最嚴重的後果：坍塌。

7

鋼管壁厚越來越小

鋼管壁厚最早的時候是3。6mm；然後降到了3。0mm；再後來，2。8mm的出現了；前幾年常見規格是2。75mm；現在最薄的鋼管2。6mm，據說還有2。4mm的，租賃站發出去的鋼管，回收時不可能根根測量，如果一個工地進的好幾家租賃站的鋼管，不同壁厚的混在一起，現在，有些租賃站自己也說不清自己的鋼管壁厚是多少的。

最嚴重的後果：坍塌。

8

後澆帶直接拆除

在後澆帶未澆築完成之前，梁是斷開的，下面的模板支架起重要的支撐作用，很多工人都不知道後澆帶支撐體系需要單獨設定，拆除時單獨保留，有的知道了怕麻煩，直接搭成整體的，拆除時，要麼拆掉重搭，還有的，拆掉了乾脆不搭。

最嚴重的後果：結構破壞。

9

腳手架拆除後再拆模板

起因是模板支架拆除後，可以把鋼管先撿出去，然後人站在下面或搭設活動腳手架把模板拆掉，模板和方木不至於壓在鋼管下面，從而材料損失要小一點，可是，誰的頭是鐵打的？如果模板掉下一塊來呢？

最嚴重的後果是：致命的傷害。

10

手提鋸加工浪費驚人、質量差

自從手提鋸產生後，木工加工棚就失去了作用，只要你允許手提鋸上樓，那個模板的截面尺寸、拼縫就無法保證，方木模板浪費驚人，一棟30層住宅樓，消耗木材300m³，要砍伐林56畝，可製作筷子1500萬雙。

最嚴重的後果：木材資源消耗嚴重，環境惡化。

三、混凝土工程

根據GB 50164－2011 《混凝土質量控制標準》中 6。6。14 條規定：混凝土拌合物從攪拌機卸出後到澆築完畢的延續時間不宜超過表 6。6。14 的規定。即：當氣溫 ≤25℃時，延續時間不宜超過 150min；當氣溫＞25℃時，延續時間不宜超過120min。

而在工地澆築構造柱或二次結構時，往往都超過 180min，更有甚者會超過 300min。特別是在夏季時，超過 3h的混凝土就已經不容易澆築，若用外加劑調稀再行澆築，這算是較好的；有些工地就直接加水調稀後繼續澆築，這樣勢必造成混凝土強度的不足。

在 GB 50164－2011《混凝土質量控制標準》中的 6。6。9 條中明確規定“澆築豎向尺寸較大的結構物時，應分層澆築，每層澆築厚度宜控制在 300～350mm；並可多安排振搗棒，應邊澆築混凝土邊振搗，宜連續成型”。

超高澆築容易造成脹模，如果不能隨澆築隨振搗，就很容易出現振搗不實形成空洞、露筋和蜂窩麻面。澆築 3 米以內的牆體時，可以分兩層，若泵送混凝土的和易性較好，容易振搗密實，可以把分層高度提高到 1000～1500mm。當振搗速度跟不上澆築速度時，應馬上叫停澆築，待振搗人員跟上來時再開始澆築。

在 GB/T 14902－2012《預拌混凝土》標準中的 7。5。2 條明確規定：“攪拌運輸車在裝料前應將攪拌罐內的積水排盡，裝料後嚴禁向攪拌罐內的混凝土加水”。有些施工人員無視這一規定，為了方便泵送，減輕攤平的阻力，就私自用水管向泵鬥或罐筒內加水；更有甚者，不看來料的幹稀，先放上水管邊加水邊澆築。

向混凝土拌合物內加水，會加大混凝土的水膠比，水膠比越大，混凝土的最終強度越低，若加水過多，就會導致混凝土的強度達不到設計要求，不能透過驗收，最後透過加固補強來補救，嚴重者甚至是推倒重來。這就給施工企業造成很大損失。因此，國家標準明確規定，嚴禁向混凝土拌合物內加水，當混凝土拌合物的坍落度偏小時，可以請罐車駕駛員按照其公司的技術交底加入適量的外加劑調整坍落度，以便於泵送施工。

施工現場工人為了方便收面，灑生水現象也司空見慣，施工現場技術人員也不予制止，嚴重影響了混凝土的質量。向混凝土灑生水收面，增大了混凝土表面的水灰比，增加了硬化漿體的空隙，使混凝土表面疏鬆，降低了混凝土表面的強度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起灰、返砂和開裂。

在施工過程中，常因思想和技術上的缺陷，使得施工單位對混凝土構件產生各種缺陷，如蜂窩、麻面、裂縫、露筋、孔洞等任意修補，卻未經加固補強，將造成混凝土工程的終身缺陷而影響建築的使用壽命，且對混凝土實體檢測時，影響對混凝土效能的真實判斷。

因為混凝土強度低，混凝土與鋼筋共同工作能力差，在構件自重、施工荷載和其他振動作用下，易引起鋼筋在混凝土內滑動，從而降低鋼筋的握裹力；過早拆模，導致混凝土表面過早失水，加速混凝土表面碳化使混凝土耐久效能下降。

混凝土強度低於拆模強度而過早拆模，易在受拉區出現裂縫，甚至受壓區也破壞，造成安全事故；混凝土過早拆模將會加大混凝土的徐變數，導致結構變形；過早拆模，由於混凝土強度低，拆模過程中，易出現坍稜掉角或區域性坍塌現象，削弱構件斷面，影響承載能力和外觀質量。

有些工地為了趕工期，頭一天晚上澆築的混凝土，第二天早晨就拆除牆柱模板。當氣溫正常時還可以，但是遇到降溫天氣時，第二天早晨拆模就太早，因為混凝土還沒有終凝。拆模過早會出現模板粘皮或者是沿箍筋（水平筋）下產生水平裂縫。這是因為混凝土自重下沉而導致的。因此，在拆除模板前，一定要先檢查混凝土是否終凝，用手指甲劃混凝土頂面無鬆動灰漿為適宜，否則就不能拆除模板。

澆築混凝土時，由頂部澆築的鋼筋混凝土柱、牆等工程，若過高，混凝土中的粗骨料從混凝土中分離出去，滾落在混凝土堆的外側或者底部，或者在傾落過程中，粗骨料先落，而砂漿落於後面，造成混凝土的離析，使粗骨料擠在樓板邊角，易形成“蜂窩”、“麻面”、“爛根”或造成砂、石分佈不均勻。再者自由傾落高度過高，混凝土具有極大的衝擊力，它將砸彎鋼筋，使豎向構件箍筋錯位，這些都將影響構件的受力效能。

水是水泥水化反應的必要條件，因此周圍環境溼度對混凝土強度能否正常發展有顯著影響。溼度不夠，混凝土會失水乾燥而影響水泥水化作用的正常進行，甚至停止水化。受乾燥作用的時間越早，造成幹縮開裂越嚴重，結構越疏鬆，強度受到的損失越大，混凝土表面碳化也就越大，耐久效能降低。

由於澆築順序、布料不當，會造成混凝土構件中砂、石料不均勻，影響構件混凝土強度和諸如蜂窩、麻面、孔洞等缺陷的產生，給工程質量造成隱患，也可能構成重大的質量事故。

JGJ 55－2011《普通混凝土配合比設計規程》中 7。4。2 條規定：“泵送混凝土膠凝材料用量不宜小於 300㎏/m³”。而有的攪拌站為了降低生產成本，對低等級混凝土配合比中膠凝材料設計為 280㎏/m³，更有甚者，把 C15 細石混凝土配合比的膠凝材料也設計為 280㎏/m³，結果一車 C15 細石混凝土導致多次堵泵，最後不得不倒掉，重新把膠凝材料調整到340 ㎏/m³ 後才能正常泵送施工。

四、砌體工程

1

水泥出廠超過3個月

根據規範規定，出廠超過3個月的水泥必須再進行一次複檢，因為受潮、結塊的水泥強度會降低。

2

砂漿攪拌不計量

砌體強度最大的一個影響因素就是砂漿強度，砂漿攪拌用多少水泥多少沙子要根據配合比進行，不計量配合比就不準確，砂漿強度就無法保證。

3

錨拉筋不合格

錨拉筋末端必須帶有90度彎鉤，必須採用一級鋼，長度必須符合要求。在放置過程中，往往出現漏放、長度不夠、採用三級鋼代替等等，錨拉筋是防止填充牆裂縫的重要措施，不規範的做法砌體裂縫必然增加。

4

二次結構混凝土人工振搗

圈樑、構造柱等二次結構混凝土的振搗應採用機械（振動棒）振搗，採用人工振搗的混凝土不夠密實，混凝土缺陷增加，往往一抹了之，這對混凝土整體性和強度都有影響。必須先砌牆後澆構造柱，馬牙槎先退後進，不規範的留置方法將牆體與構造柱之間的咬合力降低，增加砌體裂縫。

5

過樑擱置長度不夠

規範規定，過樑的擱置長度應大於240mm，擱置長度不夠會造成過樑下砌體區域性受壓不足或過樑掉落，危及安全。

6

斜磚一次性頂砌

規範規定填充牆砌體頂部斜磚應等待下面的砌體砌築完成14天后才能頂砌，有些工地為了省事，一次性砌築到頂，這樣砌體水平裂縫會大大增加。

7

安裝洞口不預留

安裝工程中的消防箱、配電箱、空調風口等預留洞口應提前留設，寬度超過300的要加預製過樑，後期開洞砸牆給砌體帶來裂縫，還產生大量的建築垃圾。

8

砌體轉角不同時砌築

磚砌體的轉角處和交接處應同時砌築。在抗震設防烈度8 度及以上地區，對不能同時砌築的臨時間斷處應砌成斜搓，其中普通磚砌體的斜搓水平投影長度不應小於高度（ h ）的 2/3，多孔磚砌體的斜搓長高比不應小於 1/2。斜搓高度不得超過一步腳手架高度。磚砌體轉角處和交接處的砌築和接搓質量，是保證磚砌體結構整體效能和抗震效能的關鍵之一，唐山、汶川等地區震害教訓充分證明了這一點。

9

砌塊出廠齡期不到就上牆

蒸壓加氣混凝土砌塊出廠超過28天才能砌築上牆，齡期不到的砌塊強度低，易破損，砌筑後繼續變形，增加裂縫。

10

衛生間止水臺用水泥磚代替

衛生間應該做150mm高的混凝土止水坎臺，不能用水泥磚替代，以免衛生間滲漏，砌體吸水造成牆體返潮。