年產6000萬塊燒結磚一次碼燒工藝技術專案工藝說明

燒結磚又叫什麼

BBT已投產的年產6000萬塊燒結磚一次碼燒工藝技術專案

西安三原六戶磚廠年產折標6000萬塊綜合利用汙泥燒結磚生產線

1。 原料：粘土，汙泥，爐渣

2。 生產規模：年產6000萬塊 （折240×115×53毫米標準磚），計有1條生產線。為半硬塑擠出、一次碼燒生產工藝。

3。 質量標準：產品符合中華人民共和國國家標準中所規定的相關技術指標。產品質量執行以下國家標準：GB13544-2011《燒結多孔磚和多孔砌塊》。

3。產品規格表

外形尺寸，mm 孔洞率，% 重量kg 強度等級

240×115×53 0。0 2。4 MU15 240×115×90 ≥28 3。2 MU15

4。環保標準：

生產線環保設計符合中華人民共和國國家標準中所規定的相關指標。原料處理車間設有三臺除塵器，煙氣排放處設有煙氣脫硫處理裝置。

環保標準執行以下國家標準：GB29620-2013《磚瓦工業大氣汙染物排放標準》。

5。工藝流程說明：

該專案利用粘土、汙泥、爐渣生產燒結磚，工藝裝置選擇經濟合理，既能保證產量，又能保證良好的產品質量。

該專案採用半硬塑擠出成型，一次碼燒工藝。主要裝置有：箱式給料機、錘式破碎機、滾筒篩、輪碾機、細碎對輥機、雙軸攪拌機、攪拌擠出機、真空擠出機、乾燥窯、隧道窯等。

原料制製備

所有原料在進入原料庫之前人工剔除有機質。進入原料庫後，爐渣透過裝載機將粘土卸入板式給料機，透過錘式破碎機破碎並採用滾筒篩進行篩分；粘土及汙泥透過裝載機將粘土卸入箱式給料機；之後三種原料按比例依次供給輪碾機、細碎對輥機細碎、雙軸攪拌機加水均勻混合。原料製備車間設計有三臺除塵器，使車間內粉塵濃度降低，改善工人工作環境。

陳化

物料透過陳化庫進行時效處理，使原料中的水分擴散，顆粒均化、疏解，進一步溼化和塑化，從而使其成型效能得到很大提高。

多鬥挖土機將陳化好的物料卸至陳化庫一側的膠帶輸送機並供給成型工段的箱式給料機。箱式給料機有一定的儲存量，能保證攪拌擠出機及磚機的給料量，穩定坯體含水率及成型，過程；同時為多鬥挖土機調整工作位置給出了緩衝時間，也降低了對上一級工段同步化的要求。陳化後物料含水率會降低一個百分點。

成型

泥料經攪拌擠出機加水、攪拌，進一步精細處理，最後經雙級真空擠磚機擠出成型為表面光潔，內在密實的泥條，擠出的泥條由自動切條機、自動切坯機切割成所需尺寸的磚坯，然後經機械手碼上窯車並送往乾燥窯。考慮到夜間進車，需要儲存16輛溼坯車，在進乾燥窯之前設定了存車道。

乾燥、焙燒

乾燥與焙燒採用一次碼燒工藝。乾燥窯採用內寬4。6米的雙通道大斷面乾燥窯，乾燥熱源利用隧道窯焙燒的餘熱，透過調節系統控制送風溫度及風量大小，確保磚坯乾燥質量。乾燥好的磚坯由擺渡車送往隧道窯前端。

隧道窯採用兩條內寬為4。6米大斷面隧道窯，窯體結構設計成平吊頂結構。隧道窯設有排煙系統、餘熱系統、冷卻系統和壓力平衡系統。窯頂預留天然氣燃燒系統。該窯斷面大、斷面溫差小、保溫效能好，窯爐自動監測控制系統保證焙燒熱工引數穩定，保證了產品燒成質量。

西安博墾特建材科技有限公司提供的工藝設計和施工管理

隧道窯的主要技術引數：

窯長： 122。45米

容車數： 29輛

內寬： 4。6米

內高： 1。42米

燒成溫度： 980℃

燒成周期： 42小時

燒成合格率： 95%

單條日產量： 109，000塊

條數： 2條

隧道窯內規格： 122。45×4。6×2。27米

隧道窯外形尺寸： 122。45×4。6×3。37米