冷軋廠電鍍鋅線降本增效現場見聞

人人動手穩質量提檔次

——冷軋廠電鍍鋅線降本增效現場見聞

9月9日上午10時，筆者走進冷軋廠電鍍鋅彩塗事業部電鍍鋅生產車間，煥然一新的景象呈現在眼前。乾淨整潔的皮簾，醒目的生產標語，回收的護圈、捆帶放置在入口定置區，等待回收。機器在高速運轉著，天車在頭頂有條不紊地進行著裝車與卸卷工作。走進操作室，一疊疊的記錄本整整齊齊的擺放著桌子上，各種輔料、備品備件的消耗記錄清清楚楚的記在本上，一幅生產高效的場面呈現在眼前。

“為了貫徹落實公司大會精神，我們召開了多次專題攻關會，想各種辦法把各種支出成本降到最低。”電鍍鋅生產經理於景濤說到：“而我們研究發現，壓縮空氣這項指標與理論值還存在一定的距離，原因就是預處理加熱存在跑冒滴漏現象，冷凝水罐不能自動造成蒸汽外漏。所以我們計劃透過查詢漏點、更換密封墊等措施，減少能源的消耗，這樣還能延長裝置的使用壽命。”據於景濤介紹，透過此舉措，壓縮空氣的費用將由每噸鋼10。61元降到每噸鋼4。8元。

順著產線再往前走，車間技術人員閆軍輝和龐盛楠正在一邊看著焊輪更換的記錄本，一邊分析著焊輪的更換週期。閆軍輝告訴筆者說：“我們每月更換的焊輪，出廠修磨每片100元，費用加起來也很高，我們後來發現對於焊輪的磨損程度不需要太高，我們完全可以自己修磨，修磨程度和出廠修磨一樣。除此之外，我們還可以承擔其他車間的焊輪修磨任務，這樣省時省力降低成本。”一旁的龐盛楠也說到：“現在隨著形勢日益嚴峻，我們職工的降本意識有了很大的提高，動手能力也隨之增強，現在不光焊輪我們可以自己修磨，車間生產用的導電輥我們也可以修磨，還有車間每月留存的樣板定期總是按廢板外排，職工發現後主動提建議，自己可以製作簸箕等清潔工具，免費供其它車間職工使用。這對我們車間，甚至對冷軋廠都是降本增效的好方法。”

降本是一方面，增效更是不可缺少的一方面。對於電鍍鋅產線來說，生產穩定就是保證產品質量的王道。於景濤說：“透過制定標準化操作手冊，嚴格控制因操作原因造成的事故停車，保證電鍍溶液的含量穩定性，並每班安排專人對溶液含量進行及時的新增記錄，此外，我們透過更換導電輥支撐輥材質，由海帕龍材質改為聚氨酯材質，不僅增加了耐磨性，還對消除產品寬窄印有很大的作用，成材率平均達到98%以上。”

據瞭解，透過質量提升，電鍍鋅8月份以來不斷開發高售價高階產品，針對客戶特殊需求，優化了獨特的生產工藝，成功開發汽車低合金高強鋼HC300LA+ZE、終端起亞汽車油箱板、30/0鋅層五菱汽車油箱板等特殊高階產品，促進產品創效。

一路走來看到的景象，讓筆者在驚歎職工集思廣益的想法的同時，也對冷軋廠完成今年預算指標充滿了信心。該廠結合自身實際，下大力氣從細處著眼、從深處著手，逐個工序、逐個崗位、逐個品種、逐個原料、逐個輔料去分析、去研究，尋找降價降耗降本、增產提質增效的空間，一項一項抓好落實，相信冷軋人一定會在年底給集團、公司交出完美答卷。