手工電弧焊

電焊機焊把發燙是什麼原因

電弧焊工具

電弧焊工具主要是指電焊機、電焊鉗、電焊面罩和電焊條。

（1）電焊機。電弧焊是透過電弧對焊接工件的區域性加熱，使連線處的金屬融化，再加入填充金屬而結合的方法。電焊機為電弧提供電源，分為交流電焊機和直流電焊機兩類。應用比較普遍的是交流電焊機。如下圖所示。

電焊機必須具有電弧的可靠引燃及穩定燃燒保弧的特點，一般要求交流電焊機的空載電壓不低於55V，直流電焊機的空載電壓不低於40V。在應用電焊機時，由於焊接不同厚度的金屬材料，其焊接的電流大小應易調節，一般要求電焊機調節範圍在電焊機額定電流的0。25~1。2倍。這是由於短路電流過大，會引起電焊機繞組過熱，燒壞電焊機；而短路電流過小，則引弧困難，難以滿足焊接的需要，因此要求電焊機應具有適當的短路電流。在使用交流電焊機時應注意以下事項：

①移動電焊機時，一定要先切斷電源，不允許帶電移動電焊機，並且在移動時切勿使電焊機受到劇烈震動和其他物體的衝擊，以免外殼與帶電體接觸。

②在使用電焊機過程中，要經常對電焊機接線樁、連線處以及電纜進行檢查，發現有燒壞處或者接觸不良處，應及時修復好後再使用。

③電焊機應根據不同型號、不同功率選用合適的電源線、保險絲、開關及電源線的容量，不可選得過小，特別是保險絲選擇一定要適當。電焊機外殼必須可靠接地，若多臺電焊機同時使用時，所有電焊機的接地線應為並聯接地，不得串聯，以確保人身安全。

④電焊機電源線必須接線正確，首先應檢查電焊機一、二次側的接線，變壓器初級稱為一次側線，較細，應接電源；變壓器二次側較粗，應接負載，即電焊機焊把線。在接線時，應特別注意電焊機名牌上所要求的電壓，如是220V時，應接電源220V，即一根接火線，另一跟接零線。如是380V時，應把電焊機兩根電源線分別接到兩相火線上，切勿將220V的電焊機接入380V的電源線上，如果接錯，會很快燒燬電焊機。

⑤在焊接過程中需調節電流大小時，應在空載時進行，電焊機在工作時不宜長期處於短路狀態，特別注意在非焊接時，絕對禁止焊把與焊件直接接觸，以免造成短路燒燬電焊機。

⑥電焊機在工作完畢時，應及時切斷電源。

（2）焊鉗和麵罩。焊鉗是用來夾持焊條以便正常焊接的工具。面罩是用來遮濾電弧光和保護眼睛視力，保證操作者正常進行操作的防護工具，有手持式和頭戴式兩種。

（3）電焊條。電焊條是電弧焊接的焊劑和材料，電工常用的電焊條是結構鋼焊條。選用電焊條主要是選擇焊條的直徑，焊條直徑主要取決於焊接工件的厚度。焊接工件的厚度越厚，選用焊條的直徑就越大，但焊條的直徑應不超過焊件的厚度。

厚度在4~12mm的焊件，常用的焊條直徑是3。0~4。0mm。

使用不同直徑的焊條，在焊接時應先調整電焊機選用不同的電流；3。2mm焊條的焊接電流在100~130A，4。0mm焊條的焊接電流在180A左右。

焊接接頭的形式

焊接接頭的形式主要有對接接頭、T字接頭、角接接頭和搭接接頭四種，如下圖所示，實用中選用何種形式要根據具體的需要而定。

焊接時工件接頭的對縫尺寸由焊件的接頭形式、焊件的厚度和坡口形式決定。電工操作的焊接攻堅通常是角鋼和扁鋼，一般不開口。對縫尺寸在0~2mm以內。

焊接方式

焊接方式分為平焊、立焊、橫焊和仰焊四種，如下圖所示：

焊接中，需要選用何種方式應根據焊件工件的結構、形式、體積和所處的位置來選擇。

（1）平焊。平焊時，焊縫處於水平位置，操作技術容易掌握，採用的焊條直徑可以大一些，生產效率高。焊接採用的運條方式為直線形，焊條角度如圖所示。

焊件若要兩面焊接時，焊接正面焊縫的運條速度應慢一些，以獲得較大的深度和寬度。焊接反面焊縫時，則運條的速度要快一些，使焊縫寬度小一些。

（2）橫焊和立焊。橫焊和立焊有一定難度，由於熔化金屬因自重下淌易產生未焊透和焊瘤等缺陷，所以要用較小直徑的的焊條和較短的電弧焊接，焊條角度如下圖所示。焊接電流要比平焊時小12%~15%。

（3）仰焊。仰焊操作時難度更大，由於熔化金屬因自重下淌而易產生未焊透和焊瘤等缺陷的現象更突出，焊接時要採用較小直徑的焊條，用最短的電弧進行焊接，如圖所示。

操作步驟和方法

（1）第一步：定位。先將被焊工件用“ 馬”板與鐵楔等夾具暫時定位，如下圖所示。

（2）第二步：引弧。電弧的引燃方法主要有劃擦法和接觸法兩種：

①劃擦法。先將已經接通電源的焊條前段對準焊縫，然後將手腕扭轉一下與劃火柴動作相似，使焊條在焊縫表面上劃擦以下（長度約20mm），使焊條前段落入焊縫範圍，並將焊條提起3~4mm，電弧即可引燃。接著應立即控制使弧長保持在與焊條直徑相應的範圍內，並運條焊接，如下圖說是。

②接觸法。接觸法的動作如下圖所示，先將已接通電源的焊條前端對準焊縫，然後用腕力使焊條輕碰一下焊件表面，在迅速將焊條提起3~4mm，即可引弧。其電弧長度的控制與劃擦法相同。

引弧時若發生焊條粘住焊件現象，應將焊條迅速左右擺動幾次，就可以脫離焊件。如若不能，應立即使焊鉗脫離焊條，待冷卻後再將焊條扳下。

（3）第三步：運條焊接。電弧引燃後，將電弧稍微拉長，使焊件加熱，然後縮短焊條與焊件之間的距離，電弧長度適當後，開始運條。運條時焊條前端按三個方向移動：第一，隨著焊條的熔蝕，其長度漸短，應逐漸向焊縫方向送進，送進速度應與焊條熔化速度相適應；第二，焊條橫向擺動，以擴寬焊接面；第三，使焊條沿著焊縫，朝著未焊方向前進。在焊接過程中，這三個動作應有機配合，以保證焊接質量，如下圖所示。

常用的運條方法有鋸齒形、月牙形、三角形、圓圈形等運條方法，如下圖所示。

（4）第四步：收尾。當焊縫焊完時，焊條前端要在焊縫終點做小的畫圈運動，直到鐵水填滿弧坑後，提起焊條，終止焊接。最後用尖頭錘敲去焊渣，檢查焊點質量，看是否符合要求。