毛刺大、跳廢料、堵廢料...新模試模的6大常見問題解決辦法全了

模具中，不管是新開模具還是量產模具都難免會出現一些機械類問題，尤其是新開設的模具。以新開模試模為例，常見的問題主要有：

跳廢料、堵廢料、毛刺過大、衝頭易斷、不脫料、噪音過大

這六大類。

這幾種情況應該在試模過程中都遇到過，這些情況能不能避免呢？小編認為不能避免。因為，設計師在設計模具結構時雖然可以考慮到大部分情況，但是理論跟實踐還是有一定差距。有試模問題很正常，關鍵是看出現問題後如何快速解決。

跳廢料

原因：

試模中如果出現跳廢料，先找原因後想辦法是關鍵。一般跳廢料的原因有：衝頭長度不夠、衝裁間隙過大、模板材料衝頭未消磁、料薄且衝頭形狀過於簡單等。

解決對策：

必須保證衝頭衝入刀口的有效衝切不低於1-2mm，合理的選擇衝裁間隙（見上篇），模板零件消磁、增加卡廢料或吹氣結構。

堵廢料

原因：

廢料模板過孔太小或出現偏位嚴重、廢料孔外形有倒角、刀口直身位太長或未放廢料斜度、刀口蹦刃出現毛刺異常。

解決對策：

針對實際出現的情況進行排查，按：加大廢料孔、銷釘定位防止偏位、拒絕倒角、刀口直段保證3-5mm即可、更換刀口等。

毛刺過大

原因：

最常見的情況是蹦刃、間隙過大或過小、機加工表面光潔度不行、脫料力過大等。

解決對策：

毛刺問題無法簡單解決，首先觀察是否有蹦刃，這種情況不會一直出現，很容易判斷。間隙不合理，產品毛刺會一直不良。表面光潔度不行可以肉眼區分不難發現，一般彈簧力可能性較小。

衝頭易斷

原因：

衝頭試模或量產中易斷是非常常見的問題，導致的原因也很多。主要包括：

a。閉合高度過低，衝頭切入刀口過長

b。材料定位不當

c。下模廢料堵穴

d。衝頭固定部位與導向部位偏移

e。打板導向不良單邊受力

f。衝頭固定不好，上下晃動

g。衝頭刃口不鋒利

h。衝頭表面拉傷

I。衝頭過細過長，強度不夠，

J。衝頭硬度過高

解決對策：

根據以上情況，對沖頭易斷進行分析，找到符合的對應解決辦法。透過調整閉合高度，減短衝子長度、調整定位、重新鑽大落料孔、修配或重新線割入塊、修配打板間隙、固定衝頭、研磨刃口、換衝頭、換用衝頭型別、更換衝頭材質等解決即可。

不脫料

原因：

不脫料一般體現在複合、下料模結構中，其主要原因可能性有：定位不當、避位不夠、內導柱拉傷造成活動不順暢、衝頭拉傷或表面不光滑、頂料銷擺佈不合理、頂料力或脫料力不夠、衝頭過長或頂料銷長度不夠、衝頭斷、模板未退磁等情況。

解決對策：

知道了原因，要找出解決辦法就相對簡單很多。對應方法有：調整定位、修磨避位、更換內導柱、衝頭、重新擺佈頂料銷位置、更換彈簧、更換合適衝頭增加頂料銷長度、衝頭、給模板退磁等。

噪音過大

原因：

一般衝裁都會有聲音，而聲音過大指的是超出正常範圍，這種一般出現在衝頭較多、材料厚而硬的模具結構中。

解決對策：

儘量減少同時衝裁的衝頭數量，採用階梯衝的方式，既可以降低噪音，還能減少衝裁力哦。一舉兩得

以上就是常見試模問題的合理、有效的解決辦法，希望對試模的鉗工師傅、設計者有所幫助與啟發。