中空吹塑成型分類、工藝引數、加工問題及解決方案

文/美特高分子 Reagan整理

熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑膠型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑膠型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。吹塑薄膜的製造工藝在原理上和中空製品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑膠加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用於生產低密度聚乙烯小瓶。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑膠有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。

一、中空成型的分類及特色

1。1、擠出吹塑

擠出吹塑的工藝流程包含：①管坯的構成：由擠出機擠出，並垂掛在安裝於機頭正下方的預先分開的型腔中；②當下垂的型坯達到合格長度後立即合模，並靠模具的切口將型坯堵截； ③從模具分型面上的小孔插入壓縮空氣吹管並送入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型；④堅持空氣壓力使製品在型腔中冷卻定型即可脫模。

1。2、打針吹塑

打針吹塑型坯的構成是經過打針成型辦法將型坯模塑在一根金屬管上，管的一端通入壓縮空氣，另一端的管壁上開有微孔。打針模塑的型坯通常在冷卻後取出，吹塑前重新加熱到Tg以上，敏捷移入模具中，並吹入壓縮空氣，型坯即脹大脫離金屬管貼於模壁上成型和冷卻。

1。3、拉伸吹塑

在型坯吹塑前於Tg-Tf間，用機械辦法使型坯先作軸向拉伸，繼而在吹塑中，型坯徑向尺寸增大，又得到橫向拉伸，後快速冷卻至Tg以下成型。

1。4、多層吹塑

以多層管坯複合，並在同一條件下進行吹脹，冷卻。

中空成型工藝程序

一是製作型坯，第二是型坯定位，第三是吹塑，第四是冷卻。

二、吹塑的影響要素

2。1、管坯製作過程中的影響要素

材料選擇、溫度控制、螺桿轉速、口模

⑴材料選擇

①熔融指數：低的熔融指數可以避免管坯下垂，但不宜過低，不然易發生不穩定活動。

②分子量散佈：分子量散佈寬有利於製得高質量管坯。

③拉伸粘度：拉伸粘度隨拉伸應力增加而增大的物料有利於吹塑加工。

⑵溫度控制

溫度高型坯下垂嚴峻；溫度低外表粗糙，塑化不良，冷卻過快；選擇合適的溫度。

⑶螺桿轉速

高的擠出速度可以進步產量，減少型坯下垂，但轉速過快易發生不穩定活動，螺桿轉速應視詳細物料而定。

⑷口模

口模外表光潔無異物，口模直徑需要根據產品的大小進行選取。

2。2、吹塑過程中的影響要素

（1）吹氣壓力

吹塑中的壓縮空氣有兩個效果，吹脹和冷卻。低粘度、小容積或厚壁件宜選用低氣壓；高粘度、大容積或薄壁件宜選用較高壓力。

（2）吹氣速度

為了縮短吹氣時間，以利於製品獲得較均勻厚度和較好的外表，吹氣速度應儘量大一些，但速度過快易發生以下現象：①在空氣進口處形成真空，使這部分的型坯內陷，而當型坯完全吹脹時，內陷部分會構成橫隔膜片；②口模部分的型坯也容易被極快的氣流拉斷。

⑶吹脹比

吹脹比一般在2-4倍，吹脹比過大，則製品形狀穩定性差，過小易造成壁厚不均勻。

⑷模溫和冷卻時刻

模溫過低，會使夾口處的塑膠延伸性下降，不易吹脹，並使該部分加厚，成型困難；模溫過高，冷卻時刻延長，生產週期長。冷卻時刻過短，冷卻不充分易導致製品變形，收縮增大，外表無光澤。

⑸成型週期

包含擠出型坯，擷取型坯，合模，吹氣，冷卻，放氣，開模，取出製品等程序。成型週期的挑選原則是在確保製品可以定型的前提下儘量縮短。

三、中空吹塑常見問題及解決方法

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