你對磨具的硬度和固定磨具的製造工藝瞭解多少？

一、磨具的硬度

磨具的硬度與其動態彈性模量之間存在對應關係，這有利於用音訊法測量磨具的動態彈性模量來表示磨具的硬度。在磨削過程中，如果被磨削工件的材料硬度較高，一般選用硬度較低的磨具；反之，選擇硬度高的磨具。

磨具大致分為緊湊型、中型、鬆散型三種。每一類又可以細分為數字等。，由組織編號區分。磨具的組織數量越大，磨具中磨料的體積百分比越小，磨粒之間的間隙越大，說明組織越疏鬆。反之，組織編號越小，組織越緊密。質地疏鬆的磨具在使用時不易鈍化，磨削時產生的熱量少，可以減少工件的熱變形和燒傷。結構緊密的磨具磨粒不易脫落，有利於保持磨具的幾何形狀。磨具的結構只是根據製造時磨具的配方來控制，一般不確定。

（圖片源於網路）

二、固定磨具的製造工藝

固定式磨具的製造工藝包括：配料、混料、成型、熱處理、加工和檢驗等。因為粘結劑不同，製作工藝也不同。

1。陶瓷結合磨具

主要採用壓制法，按配方重量比稱取磨料和結合劑後，放入混合機中混合均勻，放入金屬模具中，在壓力機上成型為磨具坯料。坯體乾燥後入窯焙燒，燒結溫度一般在1300℃左右。當使用低熔點燒結粘結劑時，燒結溫度低於1000℃。然後按照指定的尺寸和形狀精確加工，最後檢驗產品。一般樹脂結合劑磨具是在室溫下在壓機上成型的，還有在加熱條件下邊壓制邊加熱的熱壓工藝。成型後，在硬化爐中硬化。用酚醛樹脂作粘結劑時，硬化溫度為180 ~ 200℃。

2。橡膠粘合磨具

材料主要是用輥壓機混合，軋成薄片，然後用衝壓刀衝壓成型；他們中的一些人也使用鬆散的材料，這些材料被放入金屬模具中並在壓機上成型。成型後，在165-180℃的硫化罐中硫化。

3。金屬結合磨具

有兩種製造工藝：粉末冶金和電鍍，主要用於硬質合金超硬磨料工具。粉末冶金以青銅為結合劑，混合後用熱壓或常溫壓制成型，然後燒結。電鍍法以鎳或鎳鈷合金為電鍍金屬，按照電鍍工藝將磨料固結在基體上製成磨具。特殊種類的磨具包括燒結剛玉磨具和纖維磨具。

以上是關於磨具的硬度和固定磨具的製造工藝。歡迎補充。如有疑問，歡迎留言討論。 喜歡的話，別忘了給小編點個關注。