你一定要知道！數控車加工中切削用量的選擇及注意事項

數控車加工中切削用量的選擇關乎零件加工的效率和加工精度，今天恆盛泵業就和大家聊聊數控車切削用量的選用及注意事項。

數控車削加工中的切削用量包括背吃刀量、主軸轉速或切削速度（用於恆線速度切削）、進給速度或進給量。這些引數均應在機床給定的允許範圍內選取。

1、切削用量的選用原則

粗車時，應儘量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。

選擇切削用量時應首先選取儘可能大的背吃刀量，其次根據機床動力和剛性的限制條件，選取儘可能大的進給量，最後根據刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。增大背吃刀量可使走刀次數減少，增大進給量有利於斷屑。

精車時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工餘量不大且較均勻。選擇精車的切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，並在此基礎土儘量提高生產率。因此，精車時應選用較小（但不能太小）的背吃刀量和進給量，並選用效能高的刀具材料和合理的幾何引數，以儘可能提高切削速度。

2、切削用量的選取方法

（1）背吃刀量的選擇 粗加工時，除留下精加工餘量外，一次走刀儘可能切除全部餘量。也可分多次走刀。精加工的加工餘量一般較小，可一次切除。在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量可達8一 10mm； 半精加工的背吃刀量取0。5一5mm；精加工的背吃刀量取0。2一 1。5mm。

（2）進給速度（進給量）的確定粗加工時，由於對工件的表面質量沒有太高的要求，這時主要根據機床進給機構的強度和剛性、刀杆的強度和剛性、刀具材料、刀杆和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進給速度。精加工時，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進給速度。

進給速度Vf可以按公式Vf =f × n計算，式中f表示每轉進給量，粗車時一般取0。3-0。8mm/r，精車時常取0。1-0。3皿/r；切斷時常取0。05-0。2mm/r。

（3）切削速度的確定 切削速度可根據己經選定的背吃刀量、進給量及刀具耐用度進行選取。實際加工過程中，也可根據生產實踐經驗和查表的方法來選取。

粗加工或工件材料的加工效能較差時，宜選用較低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削效能較好時，宜選用較高的切削速度。

切削速度確定後，可根據刀具或工件直徑（D）按公式 n=1000Vc/ πD來確定主軸轉速n （r/min）。

在工廠的實際生產過程中，切削用量一般根據經驗並透過查表的方式進行選取。

3、選擇切削用量時應注意的幾個問題

（1）主軸轉速 應根據零件上被加工部位的直徑，並按零件和刀具的材料及加工性質等條件所允許的切削速度來確定。切削速度除了計算和查表選取外，還可根據實踐經驗確定，需要注意的是交流變頻調速數控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。根據切削速度可以計算出主軸轉速。

（2）車螺紋時的主軸轉速 數控車床加工螺紋時，因其傳動鏈的改變，原則上其轉速只要能保證主軸每轉一週時，刀具沿主進給軸（多為z軸）方向位移一個螺距即可。

在車削螺紋時，車床的主軸轉速將受到螺紋的螺距P（或導程）大小、驅動電機的升降頻特性，以及螺紋插補運算速度等多種因素影響，故對於不同的數控系統，推薦不同的主軸轉速選擇範圍。