論電子製造健康管理

0。 前言

改革開放四十餘年，中國的電子工業獲得了突飛猛進的發展。從一個連電晶體收音機都視若珍寶的年代，到當前的家用電器琳琅滿目、功能齊全；從需要拍打才有不穩定影象的黑白電視，到目前的復興高鐵遍地跑、神州飛船太空遊，應該說我國的電子工業無論是材料，還是產品；不管是質量，還是可靠性；不但在製造，而且在管理等諸多方面都取得了令人驚歎的進步。可以這麼認為，中國的電子工業正在從賺取廉價代工費時期，進入自主設計、創立高技術自主品牌的新時代。

但是，還應當清醒地意識到，在高速發展的背後，依然存在很多薄弱環節與不足之處，需要我們認真地進行夯實、加強與提高。同時，在管理和執行層面，我們還應該在學習與借鑑國外經驗的基礎上，結合中國

文化與本國國情進行必要的修正與完善。

筆者正是基於以上思想，結合數十年電子製造領域的深耕細作，經過不斷思考與總結，逐漸明晰了電子製造生命體健康管理理念，初步總結出關注細節的健康管理方法論。本文將簡述其主要的核心內容，並以幾個實際案例佐證。

1。 生產體系的全面健康是電子製造正常執行與持續改善的基礎

現在，隨著社會文明的進步，

人

們

已經

形

成了

監測身體健康

的

好

習慣

——

定期

地進行身體健康檢查

，

使各種

疾病

在初期就

能夠

得到

早期發現

與及時

治療

，從而延長生命體的健康壽命

。

雖然，在

現代化管理的企業，對生產裝置進行週期性的保養

與

維護有明

確

的規章制度

要求，目的是使裝置在其生命週期內始終保持良好狀態，確保生產製造的順暢進行。

即使此項制度得以嚴格執行，從生命體健康管理的理念出發，此類

做

法依然具有相當的片面性。因為電子製造企業的正常運營，除了具備完好的裝置之外，

還

必須在人員、

物料、工藝

、質量、管理等諸多方面協調配合。任何一方的失配，都必然會導致問題的發生。

不可否認，大多數規模以上企業都針性設立了相應的管理部門，儘管各個部門都實行了嚴格的管理，但是，正如一位管理學大師所說，不同部門的這個

“門”會或多或少地會將他們相互隔離，極易產生工作上的不協調甚至矛盾，從而導致製造異常的發生。

從生命體健康管理角度，電子製造的健康狀態必須是全面的、系統性的。這就需要所有相關人員首先要清醒地認識到整個製造過程是一個系統的有機整體；其次，要努力追求有機整體各個組成部分的全面協調與健康。

另一個不可忽視的是，同需要對自己的身體進行定期體檢一樣，對電子製造體系也要進行定期或週期性的全面的

、系統的檢查。

那麼，應該

如何

準確

理解

“

有機

”與“

整體

”所包含

的

意

義呢？

首先，

這裡所說的

“

有機

”

是

引用了該詞的廣義定義，即

“事物構成的各部分互相關聯協調，而具有不可分的統一性，就象一個生物體那樣。”

［1］

。

其次，

“整體”的含義是“指整個集體或整個事物的全部”

［1］

。簡而言之，電子製造

生產

體系就是一個

生命體

整體，只有各個組成部分健康，才能使生命體整體健康。

將生產製造相關要素

可以

按人體結構更形象地

理解

成如下幾個方面（圖

1

）

：

生產裝置是生命體的骨骼系統

。

它構成了

電子製造

這個

“

生命體

”

的基本

形貌；

生產工藝是生命體的肌肉

系統。

它

的作用是

與

生產裝置這個

“

骨骼系統

”相

配合來完成指定

的生產作業

；

生產物流是生命體的消化系統

。

它為

電子製造這個

“

生命體

”

供應必

需的、合格

的

“食物”——

物料；

資訊系統是生命體的神經網路系統

。

它

負責向電子製造這個

“生命體”的各關部 位

傳遞

正確的

工作指令

，並真實

反饋

製造

現場

的各種

資訊

；

動力配電系統是生命體的心血管系統。它為電子製造這個“生命體”的每一個生產環節輸送動力——水、電、氣等，激發與驅動生產活力；

管理部門是電子製造這個“生命體”的大腦。負責發放指令、接收反饋資訊、進行邏輯判斷，主動調控整個“生命體”；

生產物料是保持“生命體”生存狀態的工業糧食。試想，沒有物料的生產製造狀態與失去生命體徵何的真實生命體其相似。

圖

1

生產製造系統與人體系統對比

另一個重要方面是以系統的理念來管理電子製造。筆者認為，現代化的電子製造業，特別是在邁向資訊化和智慧化的今天，對於製造管理的評價，必須要以系統的理念，對其健康狀況進行全面檢查，以確認製造過程整體保持強健的體魄和勃勃的生機。

2。關注細節是實現電子製造健康運營的基本方法

首先講述一個具體的案例。

某工廠，一個長期生產的常規產品，某一天突然發現選擇性波峰焊後的產品板上，一個大尺寸、多引腳端子不斷出現離散性歪斜，需要進行大量的返工操作。雖然質量和工藝工程師反覆檢查了裝置狀況、工藝引數以及工裝卡具，都沒有找到原因，問題依然在不斷出現。

筆者經過對生產現場的仔細觀察，發現插端子的員工偶爾會出現動作的異常，而恰恰是這個異常的動作，導致了端子沒有外掛到位。經過了解，原因是員工食指上生了一個小包，觸碰的疼痛導致他操作的不到位。透過臨時調換崗位，離散性歪斜現象沒有再次出現。

如前所述，電子製造體系是一個生命整體，其中的任何一個局部發生了不適（如手指生了小包），必將導致生產過程出現異常。

為更好地說明細節對於整體的影響，以下用另一種更為簡明方式將貼片機故障解決案例進行描述：

故障原因——貼片機的一個光電感測器上有灰塵；

故障狀態——機器執行狀態不穩定；

生產狀態——貼裝過程中無規律地發生停機和報警；

確定原因——關注細節，同樣的表象可能根因不同；

解決方案——去除灰塵；

預防措施——同時檢查更多感測器，避免同樣問題再次發生；

正常工作——恢復正常生產。

由此可見，在電子製造領域，如果忽視了細節問題，一定會給生產製造帶來各種隱性或顯性問題，甚至可能引起重大事故。

總而言之，如果沒有以有機生命體理念看待電子製造過程，從細節出發對整個體系進行全面、系統地定期檢查，只是採取傳統的做法僅對裝置進行定期的保養維護；對所發生的問題沒有像中醫那樣從系統的角度進行全面的檢查與分析，而只是採取“頭痛醫頭，腳痛醫腳”的西醫療法，必然會陷入“按下葫蘆起來瓢”的死迴圈之中，又從何談及數字化與智慧化建設呢？

3。電子製造生命體健康方法論核心內容

為使電子製造生產過程更為順暢，產品質量更為穩定，筆者經過認真總結，提出如下電子製造生命體健康管理的基本方法：

（1）以生命體健康的理念，對電子製造體系進行從細節出發的、系統而全面的定期檢查；

（2）在分析解決業已發生問題的基礎上，採用“有機”、“整體”的生命體理念，進行更全面、更系統的根因探究；

（3）以中醫“治療未病”［2］的理念和“望、聞、問、切”的診斷手法，發現更深層次、細微之處的原因，消除潛在的問題；

（4）關注人、機、料、法、環等多個方面，進行系統性、整體性的維護與改善。如圖1 所示，再強壯的骨骼，如果沒有發達的肌肉和完善的神經系統將無法正確地完成既定的操作；對應到電子製造體系就是：再先進、再完好的裝置，如果沒有正確、完善的工藝與管理，生產狀態必將混亂不堪。

4。健康管理與ISO9001質量管理體系［3］的區別

ISO9001質量管理體系是各行各業，有效提質增效的有力武器，可以說是放之四海皆準的通用工具。它的正確貫徹執行，能夠極大地保障電子製造體系的生產執行與產品質量。根據筆者對於ISO9001的理解，其主要核心可以總結為一句話：按檔案操作，操作有記錄。但是，從生命體健康理念角度來看，這樣的做法並不完整，其中一個明顯的缺失就是無法保證檔案內容的正確性。試想，如果操作檔案內容出現錯誤，那麼按檔案的操作結果會是如何呢？

製造健康管理方法論恰恰能夠有效地補充這一缺失。因為健康管理方法論要求在對生產體系進行健康檢查時，需要從細節出發的全面、系統的檢查，所以，不僅要確認“法”的有效存在和有效執行，還要重點關注“法”的內容是否符合相應的標準或規範。換句話說：ISO9001稽核的是企業管理流程，稽核人員可以不懂具體的專業內容，而健康管理的稽核則重在進行專業內容的全面檢查，執行者必須是富有經驗的專業技術人員，或稱之為“專家”。

5。案例分析

以下將分析幾個筆者親身經歷的案例，以證明“細節”、“全面性”和“系統性”要求的重要性。

5。1 案例一：高鐵車載電路板的可靠性問題。

事件發生在某高鐵產品製造企業。走訪時，企業總工提出，他們的產品板佈局和元器件基本上與進口產品板相同，生產過程質量管控也參照國際標準，但極易發生各類故障。為此，他們曾開過多次分析會議，也邀請過幾位專家指導，但問題卻始終沒有得到根本解決。

在他們提供的二塊看上去幾乎完全一樣的產品板上，從其中的一塊板上，筆者還是迅速地發現了幾處組裝細節方面的問題。而這幾個問題卻恰恰又是他們根本沒有意識到或者說是習以為常的錯誤所在，圖2為其中三處。

圖2 典型組裝錯誤

1——通孔阻塞；2——應力問題；3——對稱問題

圖中，1#位置處的錯誤是國內許多企業在組裝中經常出現的問題。這種組裝方法的致命之處是元件本體將通孔焊接時的排氣通道阻塞，極易導致通孔焊點中存在氣囊，從而嚴重影響焊點的可靠性。對照進口產品板，由於用於高振動場景，在相應位置處均裝有安裝底座，而底座在設計時專門為排氣留出了通道。

2#位置處的問題是沒有為元件的引線成形預留足夠的長度，成形時極易造成元件密封的開裂，同時組裝與焊接時會產生一定的應力。

3#位置處打膠是為了增強互連的強度。但是，由於1#問題的存在，這種彌補成效有限，同時由於違反了點膠位置需要對稱的要求，反而會引起受力的不均勻。

5。2 案例二：關鍵工藝輔料管理問題

按照國際標準和行業最佳實踐，助焊劑、焊膏、清洗劑、焊料合金、膠粘劑和敷形塗敷材料等被認為是影響組裝工藝與質量的關鍵材料，在選購、使用時需要採取特殊管控。筆者在走訪眾多企業時，很少有企業的管理及技術人員對此有明確的概念，更談不到相應的管控制度。

筆者曾受邀為某個OEM公司對北方某EMS企業稽核時，看到他們的手工焊接產線上正在使用的焊錫絲有三個品牌，而在檢查產品工藝檔案時，又發現對焊錫絲要求的描述只是簡單的“無鉛焊絲”。對於應該使用的品牌、焊料的成分、助焊劑型別等沒有明確的規定。無論是工藝人員、質量人員還是管理人員，對此的回答基本相同：員工可以任意選用他們認為好焊的焊錫絲，而且這種做法已持續多年；關於焊接效果，得到的回答是：有的焊絲殘留太多，需要反覆清洗。對於潛在的危害卻幾乎沒有人關注。稽核結果，他們不具備獲得此優質訂單的資質。

為此，筆者根據經驗並參考行業規範，總結出“關鍵工藝輔料管控基本流程”（圖3），希望廣大電子製造企業能夠參考使用。

圖3 關鍵工藝輔料管控基本流程

5。3 案例三：焊錫杯端子的手工焊接

這個案例發生在受邀前往老友的企業參觀時。這是一家國營通訊裝備企業，生產現場非常整齊規範。參觀時，注意到一個工位有二位操作工在相互配合手工焊接如圖4所示的錫杯端子。其中一人負責端子與導線的配接，另外一人將熔化的焊料自由地注入錫杯之中。我立即叫停了這種操作，認真地向老友及陪同的工藝與質量人員講述瞭如此操作的幾個危害：

（1）手工配接導線與錫杯勢必會造成焊接質量的不一致；

（2）隨著焊接時間的延長，手工配接的穩定性難以保證，特別是達到一定溫度的情況下，很容易造成受擾焊點；

（3）自由下流的焊料，很容易在錫杯中封住一部分空氣，形成氣囊，大大降低焊點的強度與可靠性。

同時，向他們介紹了改善原理與建議的改進方式：

（1）設計適用的工裝，利用工裝將端子與導線相對固定；

（2）測量出錫杯深度後，為搪錫後的焊接線段定長，同時注意保留導線的絕緣間隙和絕緣皮處的柔韌長度；

（3）採用溢流法加入焊料，以排出內部的空氣；或者加入焊料時採用斜入式的“杯壁下流”方式。

6。結論

目前，我國的電子製造工業正面臨著一個難得的發展契機。從電子製造角度而言，基本上沒有重大的技術難關與技術壁壘。與高質量產品相比，質量與可靠性之所以存在差距，究其原因，筆者認為主要是對於細節的忽視和整體健康管理的不到位。

西方人有西方文化背景下的技術與生產管理方法，許多內容值得我們學習與借鑑。但在中國，我們應該結合我們的東方思想，總結出自己的在電子製造管理學方面的理念與方法論。根據多年的行業實踐經驗，筆者認為建立在“電子製造健康管理”理念下的方法論對於管理、改善與提升電子製造整體水平非常行之有效。

本文僅為對電子製造健康管理理念概括性介紹的系列文章之一，意圖能夠喚起更多行業人士的思考與響應。隨後，筆者將對電子製造健康管理所涉及的各個環節針對性地進行更為深入的分析與解讀。

7。參考文獻

1。《現代漢語詞典》 中國社會科學院語言研究所詞典編輯室，商務印書館 1979

2。《素問·四氣調神大論》 唐·孫思邈

3。ISO9001-2021 質量管理體系

4。《航天電子產品禁限用工藝圖冊》 範燕平等著，中國宇航出版社2019

5。《現代電子製造裝聯工序鏈缺陷與故障經典案例庫》 樊融融編著，電子工業出版社 2020